Разбиране на работния цикъл

Разбиране на работния цикъл

Nathan Bong
Nathan Bong
PA Engineer

В търсене на подходящ задвижващ механизъм, може би се чудите какво е работен цикъл и как той влияе на вашето приложение. При избора на задвижващ механизъм, работният цикъл става важен, когато рискувате да използвате задвижващия механизъм извън очаквания му режим на работа.

Предлагаме широка гама от електрически линейни задвижвания за всяко приложение – кликнете, за да разгледате!

Какво е задвижващ механизъм и работен цикъл?

Коефициентът на запълване е съотношението на времето на включване към времето на изключване, обикновено изразено като процент. Това означава, че ако вашият задвижващ механизъм се издига и прибира за 20 секунди и след това прекара още 40 секунди в покой, преди процесът да се повтори, коефициентът на запълване ще бъде изразен като 33%. Показаният процент винаги е времето „включено“ на задвижващия механизъм. За да получите времето на изключване, извадете процента „включено“ от 100. В този случай получавате 67%.

Коефициентът на запълване се изчислява лесно:
Duty cycle calculation



D е работен цикъл

X е времето, през което компонентът работи.

Y е общото време, необходимо на задвижващия механизъм да завърши един цикъл.

Ако нашият задвижващ механизъм се разгъва за 97 секунди, прибира се за 45 секунди и накрая почива за 79 секунди, уравнението ще изглежда така:
Linear actuators duty cycle calculation


Коефициентът на запълване става 64%. Времето „включено“ е 64%, а времето „изключено“ е 36%.

Защо работният цикъл е важен

Линейните задвижващи механизми, както всяко устройство с висока скорост, отделят неизползвана енергия под формата на топлина. Ако тази топлина стане твърде висока, компонентите ще се повредят. Количеството допустима топлина се определя от компонента, който има най-ниската допустима температура. Това обикновено е двигателят, но може да са и зъбните колела в някои автоматизирани линейни системи. Работният цикъл се задава с тази температура, за да се гарантира, че задвижващият механизъм няма да прегрее.

Изчисляването на работен цикъл е ефективно, когато проект или приложение работи с постоянна скорост по време на цялата операция. За операции, които имат рядко или непостоянно задействане, използването на това уравнение като окончателен отговор не винаги дава точно отчитане на работния цикъл. В такъв случай е най-добре да се изчисли работният цикъл, когато той ще бъде най-висок. Ако вашият задвижващ механизъм прекара три минути в работен цикъл от 15%, можете спокойно да предположите, че всички останали движения ще се изпълняват с по-ниска скорост от това число.

 Lowering the duty cycle

Намаляване на работния цикъл

Ако работният цикъл е на най-високото си ниво за тази сила и скорост, единственият начин да се увеличи работният цикъл (ако не е на максимално допустимата граница за задвижващия механизъм) е да се намали натоварването, скоростта или и двете. Обратно, работният цикъл може да се намали чрез увеличаване на натоварването и скоростта.

Бягане по ръбовете

Не е добра идея задвижващият механизъм да работи постоянно на границите на работния му цикъл. Ако вашият задвижващ механизъм има работен цикъл от 20% и вие постоянно го използвате на 20%, може да се окаже, че той ще се прегрее. Това ще увеличи вероятността от повреда на компонентите. Ако установите, че трябва да работите задвижващия механизъм постоянно на работен цикъл от 20%, най-добре е да намерите задвижващ механизъм, който може адекватно да се справи с работен цикъл по-висок от 20%. 25% би трябвало да е достатъчно.

Нейтън Бонг

Инженер и специалист по копирайтинг в Progressive Automations, Progressive Desk
Нейтън Бонг, инженер и специалист по копирайтинг в Progressive Automations, Progressive Desk, се занимава със създаването и редакцията на техническо съдържание, като статии, информационни листове, ръководства за потребителя, технически видеоклипове и казуси. Като завършил BCIT, той има академичен опит в електротехниката и компютърното инженерство, като същевременно има практически опит в работата с електрическо оборудване и инструменти.