Zkouška solnou mlhou je standardizovaná a oblíbená zkušební metoda prováděná k posouzení korozní odolnosti materiálů a ochranných povlaků. Zkouška napodobuje korozivní prostředí ve zrychleném časovém rámci, což umožňuje porovnat relativní korozní odolnost různých povlaků.
Proces testování solnou mlhou
Norma pro zkoušky solnou mlhou se obvykle provádí v souladu s zkušebními postupy ASTM B117. Zkouška solnou mlhou dle ASTM B117 popisuje standardní postup pro provádění zkoušky solnou mlhou, včetně toho, jak vytvořit a udržovat zkušební prostředí solné mlhy, aby bylo možné dosáhnout konzistentních výsledků v různých zkušebních laboratořích. Vzorky se umístí do uzavřené komory a vystaví se husté kovové mlze simulující silně korozivní podmínky.
Zkoušky mohou trvat od 8 do 3 000 hodin (víceméně ve zvláštních případech) a používají 5% roztok chloridu sodného s pH mezi 6,5 a 7,2. Jakmile je vzorek vystaven korozivnímu prostředí po stanovenou dobu, je zkontrolován za účelem vyhodnocení koroze (výskyt rzi nebo jiných oxidů). Zkoumaný vzorek nesmí vykazovat žádné známky koroze, aby byl přijat.
Přístroje pro testování kvality se používají v každém odvětví, které pomáhají identifikovat vady a dodávat prvotřídní produkty. V odvětví, kde je kov hlavním materiálem používaným ve výrobě, je testování životnosti produktu v korozivním prostředí klíčové. Zjistěte více o jak zabránit poškození pohonu vodou.
Výhody a nevýhody testu solnou mlhou
Zkoušky v solné mlze jsou oblíbené, protože jsou relativně levné, efektivní, dobře standardizované a opakovatelné. Ačkoli mohou existovat určité kontroverze ohledně korelace mezi dobou trvání zkoušky v solné mlze a očekávanou životností materiálu, tento test si získal velkou popularitu díky svým rychlým výsledkům.
Testování korozní odolnosti v reálném prostředí je příliš časově náročné. Protože testování nedokáže replikovat přesné korozní podmínky v reálném světě, má jen malé využití při předpovídání, jak budou materiály nebo povrchové nátěry odolávat korozi v reálném prostředí. Většina solných komor se dnes nepoužívá k predikci korozní odolnosti nátěru, ale k udržení standardu pro procesy nanášení nátěrů. Existuje řada aplikací v mnoha různých odvětvích, včetně armády, lékařství, leteckého průmyslu a mnoha dalších.
Pohon PA-10 s odolností proti solné mlze
V Progressive Automations nabízíme naše PA-10 linear actuator v 400hodinové variantě solné mlhy. Tato varianta využívá porcelánovou povrchovou úpravu na krytu zdvihové tyče a víku skříně motoru, na rozdíl od anodické oxidace u standardního PA-10. pohonVarianta solného postřiku má také povrchovou úpravu ze slitiny niklu na krytu motoru, na rozdíl od stříbrného nátěru u standardní jednotky. Varianta solného postřiku s 400hodinovou životností nabízí v porovnání se standardní jednotkou vynikající ochranu při testování odolnosti proti korozi v náročných korozivních podmínkách.
Závěr
Zkouška solnou mlhou je účinný způsob kontroly odolnosti proti korozi. Ačkoli nenapodobuje zcela velmi složitý přirozený proces koroze, je široce používán jako standard pro procesy nanášení povrchů. Pro aplikace vyžadující odolnost proti korozi doporučujeme použít jeden z našich aktuátorů PA-10 v provedení solné mlhy.
If you have any questions or concerns regarding how to evaluate corrosion of a lineární aktuátor Pokud použijete test solné mlhy na našich pohonech, neváhejte nás kontaktovat na čísle 1-800-676-6123 nebo nám napište e-mail na adresu sales@progressiveautomations.comNáš zkušený tým inženýrů vám rád pomůže, jak nejlépe umíme, s čímkoli, co potřebujete.