Skjulte TV-skabe er populære til hjemmeautomation, da de tilbyder mange forskellige fordele til tv'er, såsom tv-beskyttelse, ekstra opbevaring og et stilfuldt udseende. Der findes alle mulige omgivende tilstande, som producenter bruger til at få tv'er til at se bedre ud, når de ikke er i brug, men specialfremstillede tv-løfteskabe tilbyder et nyt niveau af stil, der hæver tv'et til midtpunktet i et rum. Hvis du overvejede at bygge dit eget hjemmelavede gør-det-selv-tv-løfteskab til en overkommelig pris, er denne artikel lige noget for dig! Vi vil dække, hvordan David fra dliu.creates lavede sit eget motoriserede tv-løfteskab.
Designproces
Det første trin i at lave en gør-det-selv TV-lift er designfasen, hvor man samler ideer og planlægger byggeprocessen. David sigter mod at bygge et dekorativt TV-pop-up-skab, der også er kompakt nok til, at det ikke blokerer for udsigten uden for hans vindue. Han ønsker også muligheden for at afspille musik gennem soundbaren uden at skulle bruge sin TV-skærm. Det nuværende marked for sammenrullelige OLED-TV'er har et lignende mål; deres design er dog ekstremt komplicerede og ikke særlig overkommelige for de fleste forbrugere.
TV-løfteskabe til fladskærme har en tendens til at hæve sig for højt, hvis designet kun har TV'et som den bevægelige del, der løftes op. Dette skyldes, at TV'et skal hæves helt over skabet i en højde, der resulterer i, at siddende seere skal vippe hovedet til en ubehagelig position. En behagelig betragtningshøjde for et TV's midtpunkt er typisk omkring 91 cm over gulvet.
Efter at have planlagt et par forskellige designmuligheder, valgte David et design til sin gør-det-selv TV-løftemekanisme, hvor han skulle have et bevægeligt låg forbundet med snore og nogle trisser. aktuator af hans TV-liftDette gør det muligt for TV'et at hæve sig med aktuatoren, mens dækslet sænkes ned samtidig med snore. I dette tilfælde kan TV'et flyttes til en behagelig højde for visning, samtidig med at det stadig har mulighed for at være dækket til, når det ikke er i brug. Når TV'et sænkes, løftes dækslet op og lukkes med den flade lågtop, der er fastgjort til liften. Aftagelige bagpaneler gør det nemmere at installere og justere den mekanisme, der bevæger dækslet. Bagsiden af basen vil have mellemrum, så strømkablerne har en indgang. David designer skabet med vores TY-01 Motoriseret TV-lift som løftemekanisme til projektet, dekorative lameller for et stilfuldt udseende og krydsfinerkonstruktion for sine lyse farver.
Konstruktion af projektet
David lavede en skæreliste til projektet og foretog nogle justeringer for at give plads til to plader krydsfiner, der passede til alle hans behov. Han brugte de to plader krydsfinermateriale til at skære de 98 stykker ud, han skulle bruge til projektet. Denne proces tog omkring 6 timer at gennemføre i værkstedet.
Han brugte også trælim til at fastgøre et par stykker sammen og lavede de nødvendige lommehuller, inden han tog de udskårne stykker med hjem fra Makerspacet.
Der blev lavet en praktisk afstandsjig til omhyggeligt at placere alle lamellerne, så David kan fastgøre dem til TV-løfteskabet med skruer.
Derefter samler David bagsiden af sin gør-det-selv TV-lift ved hjælp af lommeskruer.
For at holde topdækslet på sit TV-løfteskab fast, tilføjer David krydsfinerskinner til indersiden af sit gør-det-selv TV-løfteskab. Det første forsøg var for stramt og resulterede i, at dækslet først sad fast.
Efter at have tilføjet et par skiver til skinnerne som afstandsstykker, kunne den endelig bevæge sig.
Da David testede det bevægelige dæksel på gør-det-selv TV-løftemekanismen, kunne de fastgjorte snore bevæge dækslet i de ønskede retninger, mens TV'et blev flyttet af liften.
Spændeskruer blev brugt til at justere linernes længde; den ekstra friktion resulterede dog i spænding i linerne og fik øjekrogene, der førte linerne, til at bøje. De tynde snore skar også en rille i metallet. Af denne grund erstattede David de tynde snore med tykkere paracord.
For at lime de dekorative toplameller korrekt på plads, lavede David en 3D-printet skabelon for at fordele lamellerne jævnt. Han monterer derefter sin tv-skærm og samler den til endnu en test. Systemet fungerede godt under testene, hvilket gjorde det muligt for David at fortsætte med den næste fase af sit projekt.
Finishing touch-ups
For at fjerne brændemærkerne i krydsfinerstykkerne bruger David en kombination af højtryksslibning og håndslibning til at forfine krydsfinerkanterne. Denne proces tager noget tid på grund af alle de involverede lameller, men det var et nødvendigt trin før påføring af de afsluttende lag.
Han beslutter sig for at fjerne alle lamellerne, fordi der var for mange kroge og hjørner til nemt at kunne påføre finishen. Da dette var gjort, påførte David et lag vandbaseret polyurethan på det specialfremstillede TV-løfteskab.
Efter det første lag var tørret, krævede det endnu et trin med slibning for den sidste touch-up, før man påførte et nyt lag.
Støvsugning af de slebne områder hjalp med at rengøre overfladen inden det næste lag polyurethan.
Endelig montering
Da gør-det-selv TV-løfteskabet var fuldt belagt, går David videre til den endelige samling. Han genmonterer lamellerne ved at forstørre de eksisterende huller til at være huller til frigang, så han ikke behøver at bruge afstandsværktøjet igen. De øverste huller blev monteret med lommeskruer for at skjule kanterne. Flere lommeskruer blev brugt til bunden af kassen og bagsiden af kassen. David flyttede også bagvæggen lidt fremad, fordi der var for meget mellemrum mellem låget og forsiden af kassen i sin første test.
Derefter fastgør han løftemekanismen med skruer og monterer kontrolboksen inde i skabet. Der følger en trådløs fjernbetjening med hver af vores TY-01-lifte; David monterer dog den ekstra kablede fjernbetjening inde i gør-det-selv-TV-liftskabet som backup.
Derefter laver han et krydsfinerbeslag til at holde det øverste låg på TV-løfteskabet. Rillerne i hans krydsfinerbeslag giver mulighed for en vis justering, så låget kan lukkes perfekt.
David fastgør låget til beslaget med magneter, så det kan tages af for service. Denne type design er også lidt mere sikkert, hvis noget skulle sætte sig fast under det, når det lukkes. Derefter fastgør han sit tv til vores TY-01-lift.
Paracordlinerne fastgøres derefter igen på samme måde som i hans tidligere test. Da spændeskruerne fjernes, bliver processen med at indstille linerne til den korrekte længde ret besværlig.
Selvom der blev brugt et justerbart stramt linestik til knuden, var der stadig en del forsøg og fejl involveret under opsætningen.
Designet var også meget smalt og besværligt at nå ind i for at foretage justeringerne manuelt. David borer et hul gennem låget til ledningerne til sin soundbar og fastgør soundbaren på plads for at fuldføre samlingen.
Forfining af omslaget
David kaldte projektet færdigt i et par dage, men han ville forbedre designet af sit rulleskab, da mellemrummet under låget blev større og større med tiden. For at forfine TV-pop-up-skabet var der behov for en ny metode til lettere at justere linjerne og reducere friktionen, så der ville være mindre slør.
Han designer nogle 3D-printede taljer til at erstatte øjekrogene til at omdirigere paracordlinerne. Skateboardlejer fra et tidligere projekt blev brugt til de dobbelte taljer, han fastgjorde til bagbrættet. Forlængelsesfjedre blev brugt til at holde linen under spænding ved at trække i den bevægelige talje.
Det bevægelige dæksel kunne ikke trækkes op af fjedrene, fordi den bevægelige remskive havde en to-til-en mekanisk ulempe i dette system, og fjedrene var for bløde.
David beslutter sig for at fjerne fjedrene; et andet problem var dog, at skruerne til de dobbelte remskiver begyndte at bøje med tiden. Til sidst knækkede begge de dobbelte remskiver øverst – plastikhjulene. Paracordet havde også en tendens til at afspore ved fuld belastning, da der blev påført for meget sideværts kraft på remskiverne. Et andet problem med dette system var, at det fik øjekrogene til at bøje med tiden.
David besluttede at prøve en ny tilgang ved at erstatte de resterende øjekroge med enkelte trin og tilføje nogle øjekroge som beskyttelseselementer for at omdirigere paracordet en smule, så de altid trækker langs aksen med trinene. Han fører også paracordlinen på denne måde for at reducere belastningen på den faste trin.
Med denne nye tilgang kunne systemet fungere præcis, som David ønskede. For at fuldføre projektet justerede David spændeskruerne for at lukke mellemrummet. Et andet lille trick var at vippe låget fremad, så det ville lukke mellemrummet mere.
Se hele videoen af David, der laver sit gør-det-selv TV-løfteskab nedenfor:
KORT FORTALT
Ved at følge byggeprocessen og bruge de rigtige materialer har David nu sit helt eget gør-det-selv TV-skab med et bevægeligt låg. For flere fede projekter af David fra dliu.creates, er du velkommen til at besøge hans YouTube-kanal!
Tak til David for at dele dit projekt - Vi er glade for at se dig nyde dit nye TV-løfteskab!
Hvis du har specialprojekter, applikationer eller tekniske spørgsmål om vores produkter, er du velkommen til at kontakte os når som helst. Vi er eksperter i det, vi gør, og vil med glæde hjælpe dig med dine fremtidige specialprojekter!
sales@progressiveautomations.com | 1-800-676-6123