Ein Linearantrieb erzeugt Bewegung in einer geraden Linie. Er wird häufig in Werkzeugmaschinen und industriellen Anwendungen eingesetzt. In jüngerer Zeit, mit dem Aufschwung elektrischer Linearantriebe, setzen immer mehr Branchen sie ein, um ihre Anwendungen zu automatisieren. So werden Linearantriebe beispielsweise in der Erneuerbare-Energien-Branche genutzt, um Paneele für optimale Sonneneinstrahlung zu kippen, sowie in der Medizinbranche, um Krankenhausbetten zu verstellen.
Progressive Automations ist ein Hersteller von Linearantrieben und weltweit führend. Der Fertigungsprozess unserer Aktuatoren folgt sehr strengen Richtlinien und wird von unseren Produkt- und Fertigungsingenieuren umfassend geprüft.
Der Herstellungsprozess
Um einen Linearantrieb herzustellen, beginnt der Prozess mit dem elektrischen Motor. Jeder Elektromotor hat zwei Hauptkomponenten:
- Stator: Ein stationärer Permanentmagnet.
- Rotor: Sitzt in der Mitte des Stators und befindet sich im vom Stator erzeugten Magnetfeld; dadurch wird er in Rotation versetzt.
Jedes Teil wird auf einer vollautomatisierten Montagelinie in der Fabrik für elektrische Linearantriebe präzise gefertigt. Vom Wickeln der Kupferspulen auf dem Rotor bis zum Einsetzen der Schraube der Welle in den Motor: Jeder Schritt wird sorgfältig überwacht und jede Charge von unseren Qualitätssicherungs-Experten geprüft.
Verschiedene Teile der Motoren werden parallel gefertigt; jede Linearantrieb-Montagelinie ist so optimiert, dass ihre zugewiesenen Teile zeitgleich fertig werden, um die größere Baugruppe zu vervollständigen. Mechanische Arme und Förderbänder transportieren Rohmaterialien und fertige Teile in den nächsten Abschnitt der Produktionslinie. Auf dem Fertigungsboden für elektrische Linearantriebe bewegen sich unzählige Bauteile fortwährend von einem Ende zum anderen – wie auf einer vielbefahrenen Autobahn mit Tausenden von Fahrzeugen, die die vier Ecken einer Stadt erreichen wollen.
Der abschließende Montageprozess der Linearantriebe von Progressive Automations ist stärker manuell geprägt. Professionell geschulte Monteure folgen einem von Ingenieuren erstellten Fertigungsdokument und setzen die letzten Teile zusammen. Jeder Schritt wird genau überwacht, und Qualitätssicherungs-Experten prüfen die fertigen Komponenten, bevor es zum nächsten Schritt weitergeht.
Qualitätskontrolle
Nachdem die Aktuatoren vollständig montiert sind, gehen sie zur Qualitätskontrolle zur Erstmusterprüfung. Dabei wird die Maßgenauigkeit verifiziert und sichergestellt, dass alle Parameter eingehalten werden. Das Erstmuster wird anschließend Stresstests unterzogen, um zu gewährleisten, dass Betriebstemperatur, Schutzart (IP) und Arbeitszyklus-Anforderungen erfüllt sind. Wenn das Qualitätskontroll-Team mit den Ergebnissen zufrieden ist, wird die gesamte Charge für den Versand an unser Distributionszentrum freigegeben.
Sobald sie in unserem Distributionszentrum angekommen sind, werden sie in unser Lager eingebucht. Ein Produktingenieur entnimmt einige Einheiten aus der Charge, um eine weitere Inspektion durchzuführen und sicherzustellen, dass alle Spezifikationsanforderungen erfüllt sind und während des Transports keine Schäden entstanden sind. Anschließend werden sie unserem Lagerbestand hinzugefügt und stehen zum Kauf durch unsere Kunden bereit. Wenn sie gekauft werden, testet unser Logistikteam die Einheiten erneut, bevor sie sorgfältig verpackt und für den Versand vorbereitet werden. Schließlich werden sie an unsere Kunden geliefert, um in unterschiedlichsten Anwendungen ihre Aufgabe zu erfüllen. Wir bei Progressive Automations sind stolz darauf, ein erstklassiger Hersteller von Linearantrieben zu sein. Wir bieten exzellenten Kundenservice und unsere Ingenieure arbeiten kontinuierlich in Forschung und Entwicklung, um unsere Produkte zu verbessern. Wir setzen auf Teamarbeit und orientieren uns an Best Practices. In den kommenden Jahren werden wir unseren Kunden weiterhin erstklassigen Service bieten – und wenn Sie mehr über unsere Einheiten erfahren möchten, werfen Sie einen Blick auf unsere Auswahl an Aktuatoren.
Sobald sie in unserem Distributionszentrum angekommen sind, werden sie in unser Lager eingebucht. Ein Produktingenieur entnimmt einige Einheiten aus der Charge, um eine weitere Inspektion durchzuführen und sicherzustellen, dass alle Spezifikationsanforderungen erfüllt sind und während des Transports keine Schäden entstanden sind. Anschließend werden sie unserem Lagerbestand hinzugefügt und stehen zum Kauf durch unsere Kunden bereit. Wenn sie gekauft werden, testet unser Logistikteam die Einheiten erneut, bevor sie sorgfältig verpackt und für den Versand vorbereitet werden. Schließlich werden sie an unsere Kunden geliefert, um in unterschiedlichsten Anwendungen ihre Aufgabe zu erfüllen.
Wie versorgt man einen 12-V-Linearantrieb mit Strom?
„12v“ ist besser bekannt als „12 V DC“ und bedeutet, dass Gleichspannung verwendet wird, um Aktuatoren mit einem DC-Motor zu betreiben. Bei einem Standard-Linearantrieb führen zwei Anschlussleitungen vom Motor weg; eine positive Leitung (meist rot) und eine negative Leitung (meist schwarz). Mit einem 12-V DC-Netzteil (z. B. einer Autobatterie) lässt sich der Motor betreiben, indem man den +‑Pol mit der roten Leitung und den –‑Pol mit der schwarzen Leitung verbindet; der Motor dreht dann und die Hubstange fährt aus. Vertauscht man die Polarität und legt – an die rote Leitung und + an die schwarze Leitung, dreht der Motor in die Gegenrichtung und die Hubstange fährt ein. Das ist die Grundfunktion der Stromversorgung eines 12‑V DC‑Linearantriebs; beachten Sie jedoch, dass die Stromstärke für die Stromaufnahme des Aktuators ausreichen muss. Die Anforderungen des Motors des Linearantriebs müssen erfüllt sein – eine „zu hohe“ Stromstärke der Spannungsquelle ist typischerweise unkritisch.
Fazit
Für einen detaillierten Einblick in unseren Montageprozess von Linearantrieben und unsere Fertigungsstätten sehen Sie sich das Video unten an.
Bei Progressive Automations sind wir stolz darauf, ein Weltklasse-Hersteller von Linearantrieben zu sein. Wir bieten exzellenten Kundenservice, und unsere Ingenieure arbeiten kontinuierlich in Forschung und Entwicklung, um unsere Produkte zu verbessern. Wir setzen auf Teamarbeit und orientieren uns an Best Practices. In den kommenden Jahren werden wir unseren Kunden weiterhin erstklassigen Service bieten – und wenn Sie mehr über unsere Einheiten erfahren möchten, werfen Sie einen Blick auf unsere Auswahl an Aktuatoren.