Plasmaskæremaskiner er designet til effektivt at håndtere vores skæreopgaver med utrolig nøjagtighed og præcision. Visse materialer kræver dog større frihøjde end andre for at kunne udføre korrekte snit. For eksempel vil høje stålrør kræve meget større frihøjde end ét lag metalplade for at passe under skæreområdet på en plasmaskæremaskine. I denne artikel vil vi lære, hvordan en af vores kunder brugte løftesøjler til et gør-det-selv-løftesystem, der kan justere frihøjden på sin CNC PlasmaCAM-skærer!
CNC PlasmaCAM-skærere
Computeriseret numerisk styring (forkortet CNC) er en proces inden for computeriseret fremstilling, der bruger kodning og forprogrammeret software til at styre bevægelsen af produktionsudstyr. Når de kombineres med plasmaskærere, bruges CNC PlasmaCAM-skærere til udskæring af mønstre og designs fra forskellige slags materialer. CNC-opsætningernes alsidighed kan også være nyttig i andre opgaver som f.eks. tegnving, gravering, og udskæringDette gøres muligt ved at skifte mellem de nødvendige værktøjer til de forskellige opgaver, såsom en blæsebrænder, en sharpie eller et el-fræserværktøj.
Vores kunde, Joe Jones, havde brug for et løftesystem, så han kunne give sit PlasmaCam DHC2-bord en meget større frihøjde mellem portal og rist til arbejde med materialer som høje stålrør. Ved at bygge sit helt eget gør-det-selv-løftesystem kan Joe opnå den nødvendige frihøjde uden kræver dyre plasmaskærertilbehør eller softwareopgraderinger!
Installation af løftesøjler
Da PlasmaCam DHC2-bordene har et firebenet design, ledte Joe efter et system med fire aktuatorer eller fire løftesøjler. Vores FLT-04 var det perfekte sæt af løftesøjler for Joe, da den havde en kraftklassificering på 700 lb (175 lb kraft pr. ben), hvilket var mere end tilstrækkeligt til at håndtere hans plasmaskærer. Derudover var den også i stand til at hæve gantryen 25,4 tommer over standardhøjden, så Joe kunne skære større emner med sin PlasmaCAM-skærer. Kraftfulde motorer og stålkonstruktion af høj kvalitet, der er bakket op af vores 7-årig Garantien sikrede Joe den ydeevne og produktlevetid, han havde brug for til at arbejde med sin specialfremstillede metalkunstvirksomhed.
Der blev tilføjet afstandsstykker mellem standardbenene og løftesøjlens ben for at holde dem på linje med hinanden og forbedre stabiliteten. Joe fik de nederste monteringsplader på hver løftesøjle fastgjort til beslag, som derefter blev boltet fast på siderne af hvert ben fra den standard plasmaskærer. Til denne opsætning bekymrer Joe sig ikke om at gøre bordet helt i vater, da det primært vil være til at skære stålplader, og fordi plasmaskærprocessen er langt mere tilgivende end laserskæring. De fire hjul under PlamaCAM-skærerens ben giver også mulighed for mere bærbarhed til at flytte opsætningen rundt. Joe har ikke stødt på nogen problemer med denne opsætning, når han har brugt den på en relativt plan betonplade.
For at fastgøre toppen af sine løftesøjler boltede Joe toppen af hvert ben fast til specialbeslag. Derefter får han beslagene svejset fast til de 2 x 3 tommer stålrør, som han monterede under de originale skinner på sin PlasmaCAM-skærer.
Opretholdelse af synkroniseret bevægelse
Når flere aktuatorer er forpligtet til at rejse samme hastighed synkront, anbefaler vi aktuatorer med hall-effektsensorer. Dette skyldes, at de har Hall-effekt-feedback der går til en kontrolboks som så ville være i stand til at foretage de nødvendige korrektioner, hvis den ene side bevæger sig med en anden hastighed end den anden. Forskellige hastigheder kan nogle gange opstå på grund af en lidt ulige vægtfordeling eller hastighedstolerancen fra DC-motorerne (+/- 10%) i aktuatorerne.
Under dette projekt bruger Joe vores FLTCON-serien af kontrolbokse, der havde to kanaler pr. kontrolboks og krævede parring med en anden kontrolboks for at muliggøre firekanalsdrift, som vist i videoen nedenfor:
Selvom denne opsætning fungerer, leveres vores nyere partier af FLT-04 med FLTCON-4 kontrolbokse for den ekstra bekvemmelighed ved at kunne have fire kanaler ved hjælp af blot én kontrolboksenhed.
En stor udfordring ved at løfte tunge laster er at sikre, at alle motoriserede løftesøjler bevæger sig med samme hastighed for at forhindre bøjning eller udbøjning af den løftede platform. FLT-04 har en kontrolboks, der er ansvarlig for at aflæse de positioner, hver søjle har bevæget sig til, og leverer derefter den nødvendige mængde strøm for at sikre, at søjlerne bevæger sig synkront til den ønskede position. Ved at justere, hvor meget strøm der kommer fra outputtet, kan kontrolboksen registrere og korrigere for de fleste forstyrrelser såsom ujævn vægtfordeling, aldrende motorer og fysiske forhindringer.
For at styreboksen kan bestemme, hvilke positioner løftesøjlerne har bevæget sig til, kommer der positionsfeedback fra deres interne Hall-effektsensorer. Når motoren inde i løftesøjlen roterer, genereres der firkantpulser på 5 volt fra Hall-effektsensorerne. Disse pulser tælles derefter af styreboksen for at bestemme de positioner, som hver søjle har bevæget sig til.
Parret med vores RT-11 fjernbetjening, FLTCON-kontrolboksene gjorde det muligt for Joe at ændre løftesøjlernes bevægelsesretninger, gemme forudindstillede positioner og aflæse den aktuelle position via et LED-display. Med dette gør-det-selv-løftesystem har Joe nu et synkront system, der kan hæve og sænke skinnerne og gantryrøret på bordet til sin plasmaskærer!
Nu har vi introduceret vores modulære løftesøjler, 4x LG-02 løftesøjler, 1x FLTCON-4 kontrolboks og 1x RT-11 Fjernbetjeningen fungerer på præcis samme måde som FLT-04! Vores modulære løftesøjler er enkeltstående ben til en løftesøjle, der kan parres med vores fjernbetjeninger og FLTCON-serien af kontrolbokse, der kan håndtere mellem 1 og 4 ben i et enkelt styresystem. Vælg fra vores store udvalg af fjernbetjeningsmuligheder, og nyd alle de unikke funktioner i vores forskellige programmerbare, kablede fjernbetjeninger, der kan bruges sammen med trådløse fjernbetjeninger for ekstra bekvemmelighed.
KORT FORTALT
Ved at vælge de passende løftesøjler og kontrolsystemerJoe har nu sit helt eget plasmaskærer-gør-det-selv-løftesystem til fremstilling af specialfremstillet metalkunstFor flere fede projekter af Joe, er du velkommen til at besøge hans hjemmeside og YouTube-kanal!
Tak til Joe for at dele dit projekt - vi er glade for at se dig nyde din PlasmaCAM-skæreropsætning!
Hvis du har specialprojekter, applikationer eller tekniske spørgsmål om vores produkter, er du velkommen til at kontakte os når som helst. Vi er eksperter i det, vi gør, og vil med glæde hjælpe dig med dine fremtidige specialprojekter!
sales@progressiveautomations.com | 1-800-676-6123