En saltspraytest er en standardisert og populær testmetode som brukes for å evaluere korrosjonsmotstanden til materialer og beskyttende belegg. Testen etterligner korrosive miljøer i en akselerert tidsramme, slik at du kan sammenligne den relative korrosjonsmotstanden til ulike belegg.
Saltspraytestingsprosessen
Standarden for salttåketesting utføres vanligvis i samsvar med ASTM B117-testprosedyrene. ASTM B117-salttåketesten beskriver standardpraksisen for å utføre en salttåketest, inkludert hvordan man oppretter og vedlikeholder salttåketestmiljøet slik at resultatene kan oppnås konsistente fra ett testlaboratorium til det andre. Prøvene plasseres i et lukket kammer og eksponeres for en tett metalltåke som simulerer sterkt korrosive forhold.
Testene kan vare alt fra 8 til 3000 timer (mer eller mindre i spesielle tilfeller) og bruker en 5 % natriumkloridløsning med en pH mellom 6,5 og 7,2. Når prøven har vært utsatt for et korrosivt miljø i den angitte perioden, inspiseres den for å evaluere korrosjon (forekomst av rust eller andre oksider). Prøven som undersøkes må være fri for tegn på korrosjon for å bli godkjent.
Kvalitetstestinstrumenter brukes i alle bransjer for å identifisere defekter og levere førsteklasses produkter. I en bransje der metall er det viktigste materialet som brukes i produksjon, er det avgjørende å teste produktets levetid i korrosive miljøer. Lær mer om hvordan forhindre vannskade på aktuatoren.
Fordeler og ulemper med en saltspraytest
Saltspraytesting er populært fordi det er relativt billig, effektivt, godt standardisert og repeterbart. Selv om det kan være noe kontrovers om sammenhengen mellom varigheten av en saltspraytest og den forventede levetiden til et materiale, har denne testen fått stor popularitet på grunn av de raske resultatene.
Å teste korrosjonsbestandighet i et virkelig miljø er altfor tidkrevende. Ettersom testing ikke kan gjenskape eksakte korrosjonsforhold i den virkelige verden, har den liten anvendelse for å forutsi hvordan materialer eller overflatebelegg vil motstå korrosjon i den virkelige verden. De fleste saltspraykamre brukes i dag ikke til å forutsi korrosjonsbestandigheten til et belegg, men for å opprettholde en standard for beleggprosesser. Det finnes en rekke bruksområder i mange forskjellige bransjer, inkludert militær, medisin, luftfart og mange flere.
PA-10 aktuator med saltsprayklassifisering
Hos Progressive Automations tilbyr vi våre PA-10 linear actuator i et 400-timers saltsprayalternativ. Dette alternativet bruker en porselensbelagt overflate på slagstangens kabinett og motorhusdeksel sammenlignet med anodisk oksidasjon på standard PA-10 aktuatorSaltsprayalternativet har også en galvanisert nikkellegeringsfinish på motorhuset sammenlignet med sølvmaling på standardenheten. 400-timers saltsprayalternativet gir overlegen beskyttelse for å teste korrosjonsmotstand under tøffe korrosive forhold sammenlignet med standardenheten.
Konklusjon
Saltspraytesting er en effektiv måte å sjekke korrosjonsbestandighet på. Selv om den ikke fullstendig etterligner den svært kompliserte naturlige korrosjonsprosessen, er den mye brukt som standard for beleggprosesser. For applikasjoner som krever korrosjonsbestandighet, anbefaler vi å bruke en av våre PA-10-aktuatorer i saltsprayalternativet.
If you have any questions or concerns regarding how to evaluate corrosion of a lineær aktuator ved hjelp av en saltspraytest på aktuatorene våre, ikke nøl med å kontakte oss på 1-800-676-6123 eller send oss en e-post på sales@progressiveautomations.comVårt erfarne team av ingeniører hjelper deg gjerne, så godt vi kan, med hva enn du trenger.