En saltspraytest er en standardiseret og populær testmetode, der udføres for at evaluere korrosionsbestandigheden af materialer og beskyttende belægninger. Testen efterligner korrosive miljøer i en accelereret tidsramme, hvilket giver dig mulighed for at sammenligne den relative korrosionsbestandighed af forskellige belægninger.
Saltspraytestprocessen
Saltsprayteststandarden udføres typisk i overensstemmelse med ASTM B117-testprocedurerne. ASTM B117-saltspraytesten beskriver standardpraksis for udførelse af en saltspraytest, herunder hvordan man skaber og vedligeholder saltspraytestmiljøet, så resultaterne kan opnås ensartede fra det ene testlaboratorium til det andet. Prøver placeres i et lukket kammer og udsættes for en tæt metaltåge, der simulerer stærkt korrosive forhold.
Testene kan vare alt fra 8 til 3.000 timer (mere eller mindre i særlige tilfælde) og anvender en 5% natriumkloridopløsning med en pH-værdi mellem 6,5 og 7,2. Når prøven har været udsat for det korrosive miljø i den angivne periode, inspiceres den for at vurdere korrosion (forekomst af rust eller andre oxider). Den prøve, der undersøges, skal være fri for tegn på korrosion for at blive godkendt.
Kvalitetsprøvningsinstrumenter bruges i alle brancher til at hjælpe med at identificere defekter og levere førsteklasses produkter. I en branche, hvor metal er det primære materiale, der anvendes i fremstillingen, er det afgørende at teste produktets levetid i korrosive miljøer. Lær mere om hvordan man forhindrer vandskader på aktuatoren.
Fordele og ulemper ved en saltspraytest
Saltforstøvningstestning er populær, fordi den er relativt billig, effektiv, velstandardiseret og repeterbar. Selvom der kan være en vis uenighed om sammenhængen mellem varigheden af en saltforstøvningstest og et materiales forventede levetid, har denne test opnået stor popularitet på grund af dens hurtige resultater.
Det er alt for tidskrævende at teste korrosionsbestandighed i et virkeligt miljø. Da testning ikke kan genskabe nøjagtige korrosionsforhold i den virkelige verden, har den ringe anvendelse til at forudsige, hvordan materialer eller overfladebelægninger vil modstå korrosion i den virkelige verden. De fleste saltspraykamre bruges i dag ikke til at forudsige en belægnings korrosionsbestandighed, men til at opretholde en standard for belægningsprocesser. Der er adskillige anvendelser i mange forskellige industrier, herunder militær, medicin, luftfart og mange flere.
PA-10 aktuator med saltsprayklassificering
Hos Progressive Automations tilbyder vi vores PA-10 linear actuator i en 400-timers saltspray-mulighed. Denne mulighed bruger en porcelænsbelægning på slagstangens kabinet og motorhusdæksel sammenlignet med anodisk oxidation på standard PA-10 aktuatorSaltspray-muligheden har også en galvaniseret nikkellegeringsfinish på motorhuset sammenlignet med sølvmaling på standardenheden. 400-timers saltspray-muligheden tilbyder overlegen beskyttelse til at teste korrosionsbestandighed under barske korrosionsforhold sammenlignet med standardenheden.
Konklusion
Saltspraytestning er en effektiv måde at kontrollere korrosionsbestandighed på. Selvom den ikke fuldstændigt efterligner den meget komplicerede naturlige korrosionsproces, bruges den i vid udstrækning som standard for belægningsprocesser. Til applikationer, der kræver korrosionsbestandighed, anbefaler vi at bruge en af vores PA-10 aktuatorer i saltspray-varianten.
If you have any questions or concerns regarding how to evaluate corrosion of a lineær aktuator ved hjælp af en saltspraytest på vores aktuatorer, så tøv ikke med at kontakte os på 1-800-676-6123 eller send os en e-mail på sales@progressiveautomations.comVores erfarne team af ingeniører hjælper dig gerne på den bedste måde, vi kan, med hvad end du har brug for.