In jeder Anwendung gibt es eine Vielzahl von alternativen Lösungen, die in Betracht gezogen werden können, um den Gesamtwert Ihres Projekts zu steigern. Dies gilt insbesondere für Anwendungen, die lineare Aktuatoren benötigen, um die Bewegung eines Systems zu steuern. Das Finden des richtigen Gleichgewichts zwischen Leistung und Kosten hilft, den Wert Ihres Endprodukts zu sichern und den Erfolg Ihres Projekts sowie Ihres Unternehmens insgesamt zu fördern. Wir werden die wichtigen Aspekte behandeln, die bei der Wertanalyse von Lösungen für lineare Aktuatoren in Ihrer Anwendung zu berücksichtigen sind.
Wertanalyse oder Wertengineering?
Wertanalyse oder Wertengineering (VAVE) teilen das gemeinsame Ziel, den Wert eines Produkts zu steigern, typischerweise durch Kostensenkung bei gleichzeitiger Verbesserung oder Beibehaltung der Leistung. Der Unterschied besteht darin, dass sich das Wertengineering darauf konzentriert, alternative Lösungen zu finden, die kosteneffiziente Methoden und Materialien fördern, während die Wertanalyse darauf abzielt, den Wert bestehender Lösungen zu verbessern. Wertengineering findet typischerweise vor der Herstellung eines Endprodukts statt, während Wertanalyse während der verschiedenen Phasen des Lebenszyklus eines Produkts erfolgen kann. Eine einfache Gleichung zur Darstellung des Wertes lautet:
Wert = (Leistung) / (Kosten)
Der ideale Fall zur Steigerung des Wertes eines Produkts besteht darin, die Leistung zu erhöhen und gleichzeitig die Kosten zu senken:
Wert steigerung = (Leistungs steigerung) / (Kosten senkung)
Dieser ideale Fall ist möglicherweise nicht immer für jedes Projekt möglich, jedoch gibt es alternative Techniken, die in der Industrie praktiziert werden, um den Wert eines Produkts zu steigern, wie zum Beispiel:
Wert steigerung = (Leistung deutlich erhöht) / (Kosten leicht erhöht)
Wert steigerung = (Leistungs steigerung) / (Kosten unverändert)
Wert steigerung = (Leistung unverändert) / (Kosten senkung)
Wert steigerung = (Leistung leicht gesenkt) / (Kosten deutlich gesenkt)
Prozess des Wertengineerings
Der Prozess des Wertengineerings wird in einer breiten Palette von Branchen praktiziert, wie z.B. in der Fertigung, im Bauwesen, im Gerätebau und im Projektmanagement. Obwohl es einige Variationen gibt, wie der Prozess des Wertengineerings durchgeführt wird, kann er normalerweise in sechs Hauptphasen unterteilt werden:
- Informationen sammeln
- Ideen brainstormen
- Lösungen bewerten
- Entwicklungs- und Analysephase
- Präsentation der besten Lösungen
- Implementierungsphase
1. Informationen sammeln
Der erste Schritt beim Wertengineering besteht darin, alle erforderlichen Informationen und Daten zu sammeln, um ein Verständnis für die aktuellen Projektpläne und -ziele zu gewinnen. Ein detailliertes Verständnis der aktuellen Projektpläne hilft, die verschiedenen Faktoren zu identifizieren, die einer Bewertung bedürfen, und ihr Verbesserungspotenzial. Während der anfänglichen Entwurfsphasen können die Ingenieure des Teams auch vernünftige Annäherungen und Berechnungen für die Anforderungen ihrer Anwendung und Kostenschätzungen durchführen. Jede Anwendung hat ihre eigenen einzigartigen Anforderungen, die berücksichtigt werden müssen, bevor lineare Aktuatoren ausgewählt werden. Diese Anforderungen können Folgendes umfassen:
- Kraftanforderungen
- Reisegeschwindigkeitsanforderungen
- Dimensionale Anforderungen
- Genauigkeits- und Präzisionsanforderungen
- Umweltverträglichkeit
- Rückmeldungs-Kompatibilität
- Geräuschpegelanforderungen
Ein allgemeines Verständnis Ihrer Anwendungsanforderungen ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung, die Sie in den späteren Phasen in Betracht ziehen, geeignete Bewertungen und Spezifikationen aufweist. Durch die Verwendung von Fortschrittsberichten kann Ihr Team die Gesamtergebnisse des Projekts organisiert und zeiteffizient verfolgen.
2. Ideen brainstormen
Nachdem die Probleme und Herausforderungen Ihrer Anwendung identifiziert wurden, besteht die nächste Phase darin, mögliche Lösungen mit Ihrem Team zu brainstormen. Die Haupttypen von linearen Aktuatoren, die in der Industrie zu finden sind, sind typischerweise hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch; jedoch können auch unkonventionelle Ideen für alternative Lösungen zu weiteren Inspirationen und nützlichen Diskussionen führen. Daher ist es entscheidend, Kreativität in Ihrem Team zu fördern und offen zu sein, wenn es darum geht, Ideen für Designs, PLC-Steuerungen, Materialien und andere Projektlösungen zu entwickeln. Alle potenziellen alternativen Lösungen für ein Projekt werden dann für zukünftige Bewertungen und Analysen dokumentiert.
3. Lösungen bewerten
Alle vorherigen Ideen und Lösungen müssen nun basierend auf ihren Vor- und Nachteilen bewertet werden. Da es verschiedene Vor- und Nachteile für hydraulische, pneumatische und elektrische lineare Aktuatoren gibt, hängt die am besten geeignete Lösung von den Prioritäten und Anforderungen Ihrer Anwendung ab:
Hydraulische Aktuatoren: Hervorragend bei hoher Kraft und erfordern regelmäßige Wartung mit den meisten Infrastrukturanforderungen.
Pneumatische Aktuatoren: Hervorragend bei hohen Geschwindigkeiten und erfordern regelmäßige Wartung mit hohen Infrastrukturanforderungen.
Elektrische Aktuatoren: Hervorragend darin, die meisten allgemeinen Spezifikationen innerhalb von Budgetbeschränkungen zu erfüllen.
Als Team ist es wichtig, die Vor- und Nachteile zu diskutieren, die in einem Projekt am wichtigsten sind. Zum Beispiel kann es eine Lösung geben, die eine einfache Integration, niedrigere Kosten und hohe Geschwindigkeiten bietet; jedoch kommt sie mit geringerer Genauigkeit und Präzision. Obwohl hochpräzise lineare Aktuatoren einen höheren Preis haben, eine größere Systemkomplexität und langsamere Geschwindigkeiten aufweisen, bieten sie die erforderliche Genauigkeit und Präzision für viele hochpräzise Anwendungen. Dies sind Beispiele dafür, wann mehrere Vorteile möglicherweise nicht unbedingt die geringere Anzahl von Nachteilen aufgrund bestimmter zwingender Anforderungen aufwiegen. Die Verwendung der Entscheidungs-Matrix-Analyse (DMA) wird Ihrem Team helfen, die verschiedenen Lösungen für Ihr Projekt zu bewerten.
4. Entwicklungs- und Analysephase
Nun muss eine weitere Entwicklung und eine eingehende Analyse durchgeführt werden, um zu bestätigen, welche Lösungen aus der Bewertung Ihres Teams am besten für die Anwendung geeignet sind. Im Folgenden sind einige der Schritte aufgeführt, die erforderlich sind, um einen vollständigen Überblick darüber zu erhalten, wie jede potenzielle Lösung das Projekt beeinflussen könnte:
- Die Durchführbarkeit der Integration jeder Lösung bewerten
- Physische Darstellungen gemäß den Spezifikationen jeder Lösung anpassen
- Testsimulationen/-modelle für jede Lösung durchführen
- Finanzprognosen basierend auf Berechnungen und Schätzungen des Teams erstellen
- Feststellen, ob es andere Faktoren wie Zeitbeschränkungen, Arbeitskraft und Fristen gab
Diese Schritte werden auch verwendet, um zwischen verschiedenen linearen Aktuatoren zu entscheiden, wenn versucht wird, Variablen wie Energieverbrauch, Lebensdauer, Wartung und tägliche Betriebskosten zu bestimmen.
Kosten pro Tag = [Kaufpreis + Wartungskosten über die Lebensdauer] * (Zyklen pro Tag) / (Nennzyklen)
5. Präsentation der besten Lösungen
Sobald Ihr Team die besten Projektlösungen festgelegt hat, ist eine Präsentation für die Genehmigung durch das obere Management erforderlich. Die typischen Präsentationsmaterialien wie Leistungsdiagramme, Projektberichte, Flussdiagramme, potenzielle Risiken und Kostenschätzungen sind hilfreich, um die Durchführbarkeit der besten Projektlösungen des Teams dem Management zu demonstrieren. Es ist auch wichtig, die verschiedenen Prozesse hervorzuheben, die das Team durchlaufen hat, um zu seinen Ergebnissen zu gelangen, und zu veranschaulichen, wie die besten Lösungen methodisch ausgewählt wurden, um den Wert zu steigern und ein erfolgreiches Projekt zu fördern. Das Management kann manchmal eine detailliertere Analyse oder bestimmte Änderungen anfordern; jedoch ermöglichen diese Anfragen, dass das Projekt weiterentwickelt wird und sich auf die nächste Phase vorbereitet.
6. Implementierungsphase
Sobald das obere Management einer gewählten Lösung zugestimmt hat, wird das Projekt mit der Implementierungsphase fortfahren. Typischerweise werden neue Teams gebildet und mit der Aufgabe betraut, alle Änderungen zu überwachen, die sich aus der neuen Lösung ergeben. Durch die Überwachung der tatsächlichen Ergebnisse und den Vergleich mit den theoretischen Erwartungen kann Ihr Team die gesammelten Daten für weitere Analysen nutzen und nach möglichen Verbesserungen in der Zukunft suchen.
Da es unzählige Faktoren zu berücksichtigen gibt, wenn es darum geht, lineare Aktuatoren auszuwählen, empfehlen wir, reale Testverfahren durchzuführen, um sicherzustellen, dass Sie die beste langfristige Lösung finden. Reale Tests sind ideal als die letzte und effektivste Methode zur Überprüfung der besten langfristigen Lösung in jedem bestimmten Projekt. Wir haben auch einen kostenlosen Aktuator-Testleitfaden, der von Ingenieuren für Ingenieure geschrieben wurde, um Ihnen zu helfen, wie Sie lineare Bewegung für jede Anwendung auswählen, testen und implementieren.
Zusammenfassung
Die Erkundung alternativer Lösungen kann kreative und kosteneffektive Mittel zur Verbesserung des Gesamtwerts eines Endprodukts einführen. Durch den Prozess des Wertengineerings sind wir zuversichtlich, dass Sie lineare Aktuatoren mit einem geeigneten Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten finden werden, um den besten Wert für Ihre Anwendung zu fördern.
Als einer der führenden Anbieter von elektrischen linearen Aktuatoren und Produkten zur Steuerung von Bewegungen bietet Progressive Automations branchenführende Flexibilität, Qualität, Unterstützung und Erfahrung vor Ort, um all Ihren Bedürfnissen gerecht zu werden. Wenn Sie weitere Fragen zu unseren Angeboten haben, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren! Wir sind Experten auf unserem Gebiet und möchten sicherstellen, dass Sie die besten Lösungen für Ihre Anwendung finden.
sales@progressiveautomations.com | 1-800-676-6123