Progressive Automations entwickelt kundenspezifische elektrische Linearantriebe, indem bewährte Aktuatorplattformen an spezifische mechanische, elektrische und umweltbedingte Anforderungen angepasst werden. Je nach Plattform und Projekt können die Modifikationen Hub und Einfahrlänge, Spannung, Kraft und Geschwindigkeit, Rückmeldung, Anschlüsse, Montageschnittstellen und Umweltschutz umfassen. Der Prozess kann die Antragsprüfung, Angebotserstellung, Zeichnungsfreigabe, Prototypenerstellung oder Qualifizierung sowie die Serienproduktion beinhalten.
- Kundenspezifische Modifikationen basierend auf etablierten Aktuatorplattformen von Progressive Automations
- Konstruktions- und Zeichnungsunterstützung vor der Produktion
- Wege zu kundenspezifischen Einheiten, Qualifizierungsmustern und Großbestellungen
- Vertrieb und Anwendungsunterstützung für B2B- und B2C-Kunden
Besprechen Sie ein Projekt für einen kundenspezifischen Aktuator.
Wann sollte man einen Aktor kundenspezifisch anpassen, anstatt ihn selbst zu entwickeln?
Die Anpassung einer bewährten Aktuatorplattform ist oft die praktikable Alternative zur Neuentwicklung eines Aktuators. Dadurch reduziert sich der Aufwand für die Komponentenbeschaffung, die Auswahl von Motor und Getriebe, die Gehäusekonstruktion, die Abdichtung, die Steuerungsintegration, die Validierung und die Produktionsplanung. Diese Lösung eignet sich besonders gut, wenn die benötigte Bewegung einer bestehenden Plattform ähnelt, die Einbausituation, die Verkabelung, die Rückmeldung, der Hub oder die Montagedetails jedoch abweichen.
Ein komplett neu entwickelter Aktor kann sinnvoll sein, wenn das Projekt eine neue Architektur, ungewöhnliche Materialien, proprietäre Mechanismen oder eine Leistung erfordert, die über die Möglichkeiten einer bestehenden Plattform hinausgeht. Dieser Ansatz ist in der Regel mit einem größeren Entwicklungsumfang, einer höheren Mindestbestellmenge und möglichen Entwicklungs- oder Werkzeugkosten verbunden. Eine Machbarkeitsstudie sollte klären, welcher Ansatz am besten geeignet ist, bevor Termine oder Stückpreise festgelegt werden.
Was kann an einem Linearantrieb individuell angepasst werden?
Die Spezifikationen des Aktuators sind voneinander abhängig. Änderungen von Hub, Kraft, Drehzahl, Übersetzung, Schraubentyp oder Spannung können die Einfahrlänge, die Stromaufnahme, den Tastgrad, die thermische Leistung, die Lebensdauer und die Kosten beeinflussen. Die endgültige Konfiguration sollte als Gesamtsystem und nicht als Liste einzelner Optionen betrachtet werden.
| Parameter | Typischer Ausgangspunkt | Mögliche Modifikation | Erforderliche Eingaben |
|---|---|---|---|
| Hub/Länge | Modellabhängig | Anwendungsspezifischer Hub oder Stift-zu-Stift-Länge | Reise- und Installationshülle |
| Kraft/Geschwindigkeit | Modellabhängig | Getriebe-, Motor- oder Schraubenkonfiguration, wo möglich | Last, Drehzahl und Tastverhältnis |
| Stromspannung | Plattformabhängig | Alternative unterstützte Spannung | Stromversorgung und Steuerung |
| Rückmeldung | Ausgewählte Hall- oder Potentiometermodelle | Unterstütztes Feedback oder direkter Signalzugriff | Genauigkeit und Reglerart |
| Schutz | Modellabhängige IP-Schutzart | Abdichtungs- oder Materialänderungen, wo dies möglich ist | Betriebsumgebung |
| Anschluss/Kabel | Standardverkabelung | Spezifizierter Stecker, Kabellänge oder Inline-Schutz | Teilenummer, Pinbelegung und Kabelspezifikation |
| Montage | Standard-Gabelkopfausrichtung | Geänderte Schnittstelle, Ausrichtung oder Halterung | Zeichnung und Lastrichtung |
Mechanische Konfiguration
- Hub- und Einzugslänge
- Kraft- und Geschwindigkeitsziele
- Übersetzungsverhältnis und Schraubenkonfiguration
- Ausrichtung der Montage vorne und hinten
- Gehäuseabmessungen und Montagehalterungen
- Manuelle Überschreibung, sofern unterstützt
- Abmessungen für direkten Austausch
Elektrische, Rückkopplungs- und Steuerungskonfiguration
- Plattformunterstützte Betriebsspannung
- Stromanforderungen, Kabellänge und Stecker
- Endschalterkonfiguration und Inline-Schutz
- Hall-Effekt, Potentiometer, Encoder oder andere unterstützte Rückkopplung
- Controller-, SPS- oder Kommunikationskompatibilität
- Anforderungen an Synchronisierung und Regelung
Umweltschutz und Materialien
- Erforderlicher Schutz gegen Eindringen
- Betriebstemperaturbereich
- Einwirkung von Wasser, Staub, Korrosion, Vibrationen und Stößen
- Materialanforderungen für Gehäuse, Stangen und Beschläge
- Geeignet für den Innen-, Außenbereich, auf See oder für die Verwendung mit Wasserabspülung
- Anwendbare Dokumentations-, Test- oder Zertifizierungsanforderungen
Gewindespindel vs. Kugelgewindespindel für eine kundenspezifische Aktuatorkonstruktion
Die Spindel wandelt die Motordrehung in eine lineare Bewegung um. Eine Leitspindel nutzt den Gleitkontakt zwischen Spindel und Mutter; eine Kugelspindel verwendet umlaufende Kugeln, um die Reibung zu reduzieren. Keine der beiden ist universell besser. Die richtige Wahl hängt von Last, Drehzahl, Betriebsdauer, Wirkungsgrad, Halteverhalten, Geräuschentwicklung, Genauigkeit, Wartungsaufwand, Platzbedarf und Kosten ab.
| Rücksichtnahme | Gewindespindel | Kugelgewindetrieb |
|---|---|---|
| Effizienz | Sie senkt sich ab, weil die Mutter auf der Schraube gleitet. | Höher, weil rollende Kugeln die Reibung verringern |
| Holding | Manche Konstruktionen verhindern Rückwärtsdrehen; überprüfen Sie die tatsächliche Vor- und Last. | Höhere Wahrscheinlichkeit des Rückwärtsfahrens und möglicherweise Notwendigkeit einer Bremse |
| Geschwindigkeit/Belastbarkeit | Oft geeignet für mittlere Geschwindigkeiten und intermittierenden Betrieb | Oft bevorzugt aufgrund höherer Geschwindigkeiten oder Belastungen. |
| Lärm/Instandhaltung | Kann leiser sein; Material- und Schmierstoffbedarf variiert. | Kugelumlauf kann Geräusche verursachen; Schmierung ist wichtig |
| Kosten/Komplexität | In der Regel einfacher und wirtschaftlicher. | In der Regel höhere Kosten und komplexer |
| Optimale Passform | Mittlere Leistung, leiser Betrieb, kompakte oder kostengünstige Bauweise | Effizienz, Präzision, Wiederholgenauigkeit oder höhere Belastbarkeit |
Viele kompakte Stangenantriebe basieren auf einer bewährten Spindel- und Zahnradplattform. Falls für ein Projekt speziell eine Kugelumlaufspindel, eine Gewindespindel, geringes Spiel oder Rücklaufsicherheit erforderlich sind, geben Sie dies bitte in der Angebotsanfrage an. Die Verfügbarkeit der gewählten Plattform von Progressive Automations muss bestätigt werden.
Wie gelangt ein Projekt für kundenspezifische Aktuatoren von der Anforderungsanalyse zur Produktion?
- Definieren Sie die Anwendung. Dokumentieren Sie dynamische und statische Last, Schub- oder Zugrichtung, Hub, Geschwindigkeit, Spannung, Tastverhältnis, verfügbaren Platz, Montagegeometrie, Rückkopplung, Umgebung, Menge und Zieldatum.
- Wählen Sie die am besten geeignete Plattform. Der Einsatz eines bewährten Aktuators kann den Entwicklungsaufwand, die Werkzeugkosten und das technische Risiko reduzieren.
- Führen Sie eine technische Überprüfung durch. Bestätigen Sie Kraftreserve, Drehzahl unter Last, Stromaufnahme, Montageausrichtung, Steuerungsmethode, Rückkopplung und Umweltschutz.
- Angebot und Geschäftsbedingungen prüfen. Stückpreise, Entwicklungs- oder Werkzeugkosten, Mindestbestellmenge, Qualifizierungseinheiten, Tests, Versand und Zeitplan abstimmen.
- Zeichnungen und Spezifikationen genehmigen. Die genehmigte Maßzeichnung, die elektrische Schnittstelle, die Leistungsanforderungen und die Revision als maßgebliche Definition verwenden.
- Bauen und validieren Sie die Qualifizierungseinheit. Überprüfen Sie Form, Passung, Funktion, Belastung, Geschwindigkeit, Stromstärke, Steuerung und Umgebungsbedingungen in der realen Baugruppe.
- Gehen Sie in die Produktion über. Genehmigen Sie das Muster- oder Pilotergebnis, planen Sie die Produktion, definieren Sie die Prüfanforderungen und behalten Sie die Änderungskontrolle für zukünftige Aufträge bei.
Wer bietet Rapid Prototyping für kundenspezifische Aktuatoren an?
Progressive Automations unterstützt die ingenieurtechnische Entwicklung kundenspezifischer Aktuatoren und kann für ein geeignetes Projekt die Qualifizierung oder den Prototypenbau bewerten. Unsere in Kanada gefertigten elektrischen Linearantriebe und Steuerungssysteme ermöglichen zudem eine schnellere Prototypenentwicklung und kundenspezifische Lösungen durch lokales Engineering. Der richtige Weg hängt davon ab, ob eine Erweiterung einer bestehenden Lösung oder eine Neuentwicklung erforderlich ist. Daher sollte das Angebot die Prototypenmenge, die Liefergegenstände und den Zeitplan enthalten.
Ein Prototyp ist dann am nützlichsten, wenn er definierte Fragen beantwortet: Passt der Aktor in den vorgesehenen Bauraum? Erreicht das Gestänge den erforderlichen Hub? Kann das Steuerungssystem die Rückmeldung korrekt verarbeiten? Wie verhalten sich Drehzahl und Stromstärke unter realer Last? Hält die Baugruppe der vorgesehenen Umgebung stand? Ein Muster ohne schriftlichen Validierungsplan kann falsches Vertrauen erwecken.
Wie lange sind die Lieferzeiten, wie hoch sind die Mindestbestellmengen und wie hoch sind die Preisstaffelungen?
Wir bieten drei Hauptbestellwege an; diese können jedoch als Programmrichtlinie betrachtet werden; der tatsächliche Umfang, der Zeitplan und die kommerziellen Bedingungen eines Projekts sollten im schriftlichen Angebot festgelegt werden.
| Bestellpfad | Entwicklungszeit | Mindestbestellwert | Entwicklungsgebühr | Umfang |
|---|---|---|---|---|
| Standardeinheit | Sofort lieferbar / keine Entwicklungszeit | Keiner | Kostenlos | Vorhandene Konfiguration |
| Kundenspezifische Einheit | Bis zu 8 Wochen | Keiner | Keine Gebühr; Luftfrachtkosten können anfallen. | Innerhalb der Fähigkeiten der Einheit |
| Neugestaltung | Spezifikationsabhängig | Mehr als 1.000 Einheiten | Es können Entwicklungs- und Formkosten anfallen. | Nach Spezifikation gefertigt |
Eine schnelle Bearbeitung setzt eine vollständige Anwendungsbeschreibung, eine optimale Plattformübereinstimmung, verfügbare Komponenten, eine zügige Zeichnungsfreigabe und einen zielgerichteten Validierungsplan voraus. Kombinierte Modifikationen, kundenspezifische Komponenten, Werkzeuge, Zertifizierungsarbeiten, Umweltprüfungen, große Stückzahlen oder Produktionskapazitätsengpässe können den Zeitplan verlängern.
Wie sich das Volumen auf die Preisgestaltung auswirkt
Wir bieten OEM-Kunden flexible und dynamische Preise. Die Preisgestaltung richtet sich in der Regel nach der Mindestbestellmenge, dem erwarteten Jahresvolumen, kundenspezifischen Teilen, Einrichtungs- und Werkzeugkosten, Tests, Verpackung, Lagerhaltung und Versand. Bitten Sie in derselben Angebotsanfrage um Preise für Prototypen, Erstserien und prognostizierte Stückzahlen, um den kommerziellen Verlauf transparent darzustellen.
Wie erhält man CAD-Unterstützung und Zeichnungen für einen kundenspezifischen Aktor?
Beginnen Sie mit den Anforderungen an den Installationsraum und die Schnittstellen und stellen Sie nach Möglichkeit eine Zeichnung oder ein Modell der umgebenden Baugruppe bereit. Wir bieten technische Ressourcen wie Datenblätter, Schaltpläne und 3D-Modelle für viele Standardprodukte an. Für kundenspezifische Projekte fordern Sie bitte die spezifischen mechanischen und elektrischen Dokumente zur Prüfung an; Dateiformate und Verfügbarkeit sollten für die gewählte Plattform bestätigt werden.
- 2D-Zeichnung mit Strichstärke, eingefahrener Länge und Montageabmessungen
- 3D-CAD- oder STEP-Modell, sofern verfügbar und vereinbart
- Steckertyp, Pinbelegung, Spannung, Stromstärke und Rückkopplungssignale
- Hinweise zu Lastrichtung, Montagegeometrie und Ausrichtung
- Anforderungen an die Controller- oder SPS-Schnittstelle
- Genehmigte Spezifikationsnummer und Revision
Die genehmigte Zeichnungsrevision dient als Grundlage für die Qualifizierungseinheit, den Produktionsauftrag und zukünftige Ersatzteilbestellungen. Die Revisionskontrolle verhindert, dass Steckverbinder, Kabel, Halterungen oder interne Optionen ohne Überprüfung geändert werden.
Technische Ressourcen für Aktuatoren prüfen
Wie werden kundenspezifische Aktuatoren vor der Serienproduktion getestet?
Die Tests sollten dem Anwendungsrisiko angepasst sein. Bei Progressive Automations umfasst unser OEM-Prozess Test- und Validierungsleistungen und wir betreiben ein nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem. Es ist wichtig, nicht davon auszugehen, dass jedes Projekt alle möglichen Tests erhält. Definieren Sie die erforderliche Testmethode, den Stichprobenumfang, die Akzeptanzkriterien und die zu erbringenden Leistungen im Angebot.
- Leistungsmerkmale: dynamische und statische Last, Drehzahl unter Last, Stromaufnahme, Hubwiederholgenauigkeit, Tastverhältnis und Rückkopplungsgenauigkeit
- Mechanische und umweltbezogene Aspekte: Montageausrichtung, Schutzart, Temperatur, Vibration, Stoß, Korrosionsbeständigkeit und Lebenszyklus (sofern zutreffend).
- Produktionsqualität: Vergleich mit freigegebenen Mustern, Wareneingangskontrolle der Komponenten, Funktionstests, Prüfprotokolle und Umgang mit Abweichungen.
Welche Unterstützung wird in den USA und Kanada angeboten?
Progressive Automations betreut Kunden in den USA und Kanada durch Vertrieb, Produktberatung, Lagerhaltung und technischen Kundensupport in Nordamerika. Unsere in Kanada gefertigten Aktuatoren und Steuerungslösungen werden in der Metropolregion Vancouver unter Verwendung sorgfältig ausgewählter internationaler Komponenten entwickelt, montiert und getestet.
Käufer, die US-amerikanische Anbieter für Linearantriebe mit kundenspezifischem Hub vergleichen, sollten mehr als nur die Geschäftsadresse berücksichtigen. Fragen Sie nach dem Ort der technischen Überprüfung, dem Standort der Qualifizierungs- und Produktionsanlagen, der Verantwortlichen für die Zeichnungsrevision, den durchgeführten Tests, der Vorgehensweise bei der Identifizierung von Ersatzkonfigurationen und dem verfügbaren Support nach der Markteinführung.
Beispiele für kundenspezifische Aktuatorprojekte
Hochfrequentes Positionsfeedback für eine medizinische Anwendung
Ein Kunde, der den PA-12 einsetzte, benötigte Positionsdaten mit einer Aktualisierungsrate von 500 Hz. Anstatt den internen Controller des Aktuators jede Positionsanforderung verarbeiten und übertragen zu lassen, integrierte Progressive Automations eine direkte Potentiometer-Rückkopplung in das Steuerungssystem des Kunden. So konnte der Kunde das analoge Positionssignal direkt verarbeiten und gleichzeitig die kompakte Aktuatorplattform beibehalten.
Direkter Austausch mit kundenspezifischer Montage und Verkabelung
Ein Kunde benötigte eine PA-09- Konfiguration, die ohne Änderung des umgebenden Mechanismus in eine bestehende Baugruppe passte. Die kundenspezifische Fertigung von Progressive Automation umfasste gedrehte vordere und hintere Montageflächen, eine angepasste Aktuatorlänge, eine Inline-Sicherung im Motorkabel und einen DT04-2P-Stecker. Durch die Modifikationen wurde der Aktuator an die mechanischen und elektrischen Schnittstellen des Kunden angepasst.
Welche Garantie- und Langzeitunterstützungsleistungen gelten?
Wir bieten 18 Monate Garantie auf Linearantriebe gegen Material- und Verarbeitungsfehler sowie optionale Garantieverlängerungen. Der Umfang der Garantie für kundenspezifische Projekte sollte im Angebot oder Liefervertrag bestätigt werden, insbesondere wenn der Antrieb Sonderteile, kundenspezifische Komponenten oder anwendungsspezifische Prüfungen umfasst.
- Zukünftige Bestellungen beziehen sich auf die genehmigte Zeichnungs- oder Konfigurationsnummer.
- Planen Sie Ersatzgeräte für produktionskritische Anlagen ein.
- Bewahren Sie die Informationen zur elektrischen Schnittstelle und zur Controller-Revision zusammen mit dem Aktor-Datensatz auf.
- Unterstützung für eingestellte oder überarbeitete Komponenten definieren
- Bewahren Sie die für das Projekt relevanten Qualifikations- und Inspektionsunterlagen auf.
Prüfen Sie die Garantiebedingungen.
Wie erstellt man eine effektive Angebotsanfrage für kundenspezifische Aktuatoren?
Eine vollständige Angebotsanfrage (RFQ) hilft der Entwicklungsabteilung zu entscheiden, ob ein Standardgerät, eine modifizierte Plattform oder eine Neuentwicklung geeignet ist. Geben Sie Zielwerte und zulässige Bereiche an; ein Bereich bietet dem Team mehr Optionen als ein einzelner fester Wert.
- Mechanisch: dynamische und statische Belastung; Druck- oder Zugkraft; Hub; eingefahrene Länge; Geschwindigkeit; Montagegeometrie; verfügbarer Platz
- Elektrotechnik und Steuerung: Spannung; Strombegrenzung; Regelungsmethode; Rückkopplung; Stecker; Kabel; SPS- oder Steuerungsdetails
- Umgebungsbedingungen: Betriebszyklus; Innen- oder Außeneinsatz; Wasser und Staub; Temperatur; Vibration; Korrosion; erforderliche Normen
- Kommerziell: Qualifizierungsmenge; Erstbestellung; Jahresvolumen; Zielpreis; Liefertermin; Verpackung; Dokumentation und Prüfung
Fügen Sie Skizzen, CAD-Dateien, Fotos der Installation, die Teilenummern der vorhandenen Aktuatoren und die Testanforderungen bei. Geben Sie an, welche Anforderungen zwingend erforderlich sind und welche zugunsten von Kosten, Geschwindigkeit oder Baugröße vernachlässigt werden können.
Fordern Sie ein individuelles Angebot für Ihren Stellantrieb an.
Häufig gestellte Fragen
Gibt es eine Mindestbestellmenge für einen kundenspezifischen Stellantrieb?
Für kundenspezifische Einheiten, die innerhalb der Kapazität einer bestehenden Einheit liegen, gibt es keine Mindestbestellmenge. Bei komplett neuen Konstruktionen ist in der Regel eine Menge von mindestens 1.000 Einheiten erforderlich. Das Angebot sollte die zutreffende Kategorie und eventuelle Mindestbestellmengen des Lieferanten für kundenspezifische Komponenten bestätigen.
Wie lange dauert ein Projekt zur Anfertigung eines kundenspezifischen Aktuators?
Kundenspezifische Einheiten benötigen in der Regel bis zu acht Wochen, und Neuentwicklungen sind von den Spezifikationen abhängig. Technische Prüfungen, Zeichnungsfreigabe, Teile, Tests, Stückzahl und Produktionskapazität können den Zeitplan beeinflussen.
Fallen Ingenieur- oder Werkzeugkosten an?
Für kundenspezifische Einheiten innerhalb des Standardprogramms berechnen wir keine Entwicklungsgebühren, jedoch können Luftfrachtkosten anfallen. Entwicklungs- und Formenkosten fallen in der Regel bei Neuentwicklungen an.
Kann Progressive Automations CAD-Dateien und Maßzeichnungen liefern?
Ja, Progressive Automations veröffentlicht Datenblätter, Verdrahtungspläne und 3D-Modelle für Standardprodukte. Kundenspezifische Projektzeichnungen und CAD-Dokumente hängen von der Plattform und der Projektvereinbarung ab. Bitte geben Sie das gewünschte Dateiformat und das Genehmigungsdokument in Ihrer Angebotsanfrage an.
Kann ich einen Prototyp vor einer Serienbestellung testen?
Wenden Sie sich an unser Team und fragen Sie nach einem Qualifizierungs- oder Prototypenverfahren während der technischen Prüfung. Verfügbarkeit, Menge, Zeitplan und Kosten hängen vom Umfang der Modifikation ab. Definieren Sie die Form-, Passungs-, Funktions- und Umweltprüfungen, die vor der Produktionsfreigabe bestanden werden müssen.
Welche Garantie gilt für einen kundenspezifischen Stellantrieb?
Wir bieten 18 Monate Garantie auf Linearantriebe gegen Material- und Verarbeitungsfehler sowie optionale Garantieverlängerungen. Der Umfang der Garantie für kundenspezifische Projekte sollte im Angebot oder Liefervertrag bestätigt werden, insbesondere wenn der Antrieb Sonderteile, kundenspezifische Komponenten oder anwendungsspezifische Prüfungen umfasst.
Wo werden PA-Sonderaktuatoren entwickelt und hergestellt?
Qualifizierte Produkte aus Kanada werden in der Metropolregion Vancouver unter Verwendung sorgfältig ausgewählter internationaler Komponenten entwickelt, montiert und getestet. Der Produktionsstandort variiert je nach Plattform und Konfiguration. Bitte erfragen Sie ihn daher im Angebot, wenn Sie sich an unser Team wenden.
Wer bietet schnelles Prototyping und CAD-Unterstützung für kundenspezifische Aktuatoren?
Progressive Automations bietet Ihnen im Rahmen unseres Programms für kundenspezifische Bestellungen die Möglichkeit, individuelle Konfigurationen, Qualifizierungseinheiten und Zeichnungsunterstützung zu prüfen. Beginnen Sie mit einer vollständigen Anwendungsbeschreibung und lassen Sie sich von unserem Vertriebs- und Supportteam den Prototypenablauf, die CAD-Lieferungen und den Zeitplan für die gewählte Plattform bestätigen.
Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?
Bitte geben Sie folgende Parameter an: Last, Hub, Drehzahl, Spannung, Einschaltdauer, eingefahrene Länge, Montagegeometrie, Steuerungsmethode, Rückkopplung, Anschluss, Umgebungsbedingungen, erforderliche Prüfungen, Qualifizierungsmenge, Jahresvolumen und Zieldatum. Fügen Sie gegebenenfalls Zeichnungen oder Fotos bei.
Bauen Sie den Aktor passend zu Ihrer Anwendung auf.
Teilen Sie unserem Support-Team Ihre Anforderungen in den Bereichen Mechanik, Elektrik, Steuerungstechnik, Umweltverträglichkeit und Wirtschaftlichkeit mit. Unsere Produktspezialisten ermitteln die am besten geeignete Aktuatorplattform und legen die passende Anpassung, Qualifizierung und den Produktionsablauf fest.