A sópermet-teszt egy szabványosított és népszerű vizsgálati módszer, amelyet anyagok és védőbevonatok korrózióállóságának értékelésére használnak. A teszt gyorsított időkeretben utánozza a korrozív környezetet, lehetővé téve a különböző bevonatok relatív korrózióállóságának összehasonlítását.
A sópermet-tesztelési folyamat
A sópermet-tesztelési szabványt jellemzően az ASTM B117 vizsgálati eljárások szerint végzik. Az ASTM B117 sópermet-teszt felvázolja a sópermet-teszt végrehajtásának standard gyakorlatát, beleértve azt is, hogyan kell létrehozni és fenntartani a sópermet-tesztkörnyezetet, hogy az eredmények konzisztensek legyenek az egyik vizsgálati laboratóriumból a másikba. A mintákat zárt kamrába helyezik, és sűrű fémködnek teszik ki, amely súlyosan korrozív körülményeket szimulál.
A vizsgálatok 8 és 3000 óra között mozoghatnak (különleges esetekben többé-kevésbé), és 5%-os nátrium-klorid-oldatot alkalmaznak, amelynek pH-ja 6,5 és 7,2 között van. Miután a mintát a megadott ideig korrozív környezetnek tették ki, megvizsgálják a korrózió (rozsda vagy más oxidok megjelenése) szempontjából. A vizsgált mintának mentesnek kell lennie a korrózió minden jelétől ahhoz, hogy elfogadható legyen.
Minden iparágban használnak minőségellenőrző eszközöket a hibák azonosítására és az első osztályú termékek szállítására. Egy olyan iparágban, ahol a fém a gyártásban használt elsődleges anyag, a termék élettartamának korrozív környezettel szembeni tesztelése kulcsfontosságú. Tudjon meg többet a... Hogyan előzhető meg a működtető víz okozta károsodása.
A sópermet-teszt előnyei és hátrányai
A sópermet-teszt népszerű, mivel viszonylag olcsó, hatékony, jól szabványosított és megismételhető. Bár némi vita lehet a sópermet-teszt időtartama és az anyag várható élettartama közötti összefüggésről, ez a teszt gyors eredményei miatt széles körben népszerűvé vált.
A korrózióállóság valós környezetben történő tesztelése túl időigényes. Mivel a tesztelés nem képes pontosan reprodukálni a valós korrozív körülményeket, kevéssé alkalmazható annak előrejelzésére, hogy az anyagok vagy felületi bevonatok hogyan fognak ellenállni a korróziónak a valós világban. A legtöbb sószóró kamrát ma nem egy bevonat korrózióállóságának előrejelzésére használják, hanem a bevonási folyamatok szabványának fenntartására. Számos alkalmazás létezik számos különböző iparágban, beleértve a katonai, orvosi, repülőgépipari és sok más iparágat.
PA-10 működtető sópermet-besorolással
A Progressive Automationsnál a következőket kínáljuk: PA-10 linear actuator 400 órás sópermet-opcióval. Ennél az opciónál a löketrúd burkolata és a motorház fedele porcelánbevonatú felületkezelést alkalmaznak, szemben a standard PA-10 anódos oxidációjával. aktuátorA sószórós opció motorháza horganyzott nikkelötvözet bevonattal is rendelkezik, szemben a standard egység ezüst festékével. A 400 órás sószórós opció a standard egységhez képest kiváló védelmet nyújt a korrózióállóság tesztelése során zord korrozív körülmények között.
Következtetés
A sópermet-tesztelés hatékony módszer a korrózióállóság ellenőrzésére, bár nem utánozza teljesen a nagyon bonyolult természetes korróziós folyamatot, széles körben használják a bevonási folyamatok standardjaként. A korrózióállóságot igénylő alkalmazásokhoz PA-10 aktuátoraink egyikének használatát javasoljuk a sópermet-tesztelés opcióban.
If you have any questions or concerns regarding how to evaluate corrosion of a lineáris aktuátor sópermet-tesztet végzünk működtetőinken, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal az 1-800-676-6123 telefonszámon, vagy írjon nekünk e-mailt a címre. sales@progressiveautomations.comTapasztalt mérnökcsapatunk örömmel segít Önnek a lehető legjobban, bármire is legyen szüksége.