Plasmaskjæremaskiner er designet for å håndtere skjæreoppgavene våre effektivt med utrolig nøyaktighet og presisjon. Imidlertid krever visse materialer større klaringshøyde enn andre for å lage skikkelige kutt. For eksempel vil høye stålrør kreve mye større klaringshøyde enn ett lag med metallplate for å passe under skjæreområdet til en plasmaskjæremaskin. I denne artikkelen skal vi lære hvordan en av kundene våre brukte løftesøyler til et DIY-løftesystem som kan justere klaringshøyden til CNC PlasmaCAM-kutteren sin!
CNC PlasmaCAM-kuttere
Datastyrt numerisk kontroll (forkortet CNC) er en prosess for datastyrt produksjon som bruker koding og forhåndsprogrammert programvare for å kontrollere bevegelsen til produksjonsutstyr. Når de kombineres med plasmaskjæremaskiner, brukes CNC PlasmaCAM-skjærere til klippe ut mønstre og design fra ulike typer materialer. Allsidigheten til CNC-oppsett kan også være nyttig i andre oppgaver som tegnving, gravering, og utskjæringDette gjøres mulig ved å bytte mellom de nødvendige verktøyene for de ulike oppgavene, for eksempel en blåsebrenner, sharpie eller elektrisk overfres.
Kunden vår, Joe Jones, trengte et løftesystem slik at han kunne gi PlasmaCam DHC2-bordet sitt en mye større klaring fra gantry til rist for arbeid med materialer som høye stålrør. Ved å bygge sitt eget DIY-løftesystem kan Joe oppnå den frihøyden han trenger uten krever kostbart plasmaskjærerutstyr eller programvareoppgraderinger!
Montering av løftesøylene
Siden PlasmaCam DHC2-bordene har en firebeinsdesign, lette Joe etter et system som leveres med fire aktuatorer eller fire løftesøyler. Våre FLT-04 var det perfekte settet med løftesøyler for Joe, da den hadde en kraftvurdering på 700 lb (175 lb kraft per ben), som var mer enn tilstrekkelig til å håndtere plasmaskjæremaskinen hans. Bortsett fra det, kunne den også heve gantryen 25,4 tommer over standardhøyden, slik at Joe kunne kutte større gjenstander med PlasmaCAM-kutteren sin. Kraftige motorer og stålkonstruksjon av høy kvalitet som støttes av våre 7-åring Garantien sikret Joe ytelsen og produktets levetid han trenger for å jobbe med sin spesialtilpassede metallkunstvirksomhet.
Avstandsstykker ble satt mellom standardbena og løftesøylebena for å holde dem på linje med hverandre og forbedre stabiliteten. Joe fikk festet de nederste monteringsplatene på hver løftesøyle til braketter som deretter ble boltet fast på sidene av hvert ben fra den standard plasmaskjæremaskinen. For dette oppsettet trenger ikke Joe å bekymre seg for å gjøre bordet helt i vater, siden det hovedsakelig skal brukes til å skjære stålplater, og fordi plasmaskjæreprosessen er mye mer tilgivende enn laserskjæring. De fire hjulene under PlamaCAM-kutterbeina gir også større portabilitet for å flytte oppsettet rundt. Joe har ikke møtt noen problemer med dette oppsettet når han bruker det på en relativt jevn betongplate.
For å feste toppen av løftesøylene sine, boltet Joe toppen av hvert ben til spesialtilpassede braketter. Deretter får han brakettene sveiset til 2 x 3 tommerstålrørene som han monterte under standardskinnene på PlasmaCAM-kutteren sin.
Opprettholde synkronisert bevegelse
Når flere aktuatorer er pålagt å reise samme hastighet synkront, anbefaler vi aktuatorer med hall-effektsensorer. Dette er fordi de har Hall-effekt-tilbakemelding som går til en kontrollboks som deretter ville være i stand til å gjøre de nødvendige korrigeringene hvis den ene siden beveger seg med en annen hastighet enn den andre. Forskjellige hastigheter kan noen ganger oppstå på grunn av litt ujevn vektfordeling eller hastighetstoleransen fra likestrømsmotorene (+/- 10 %) i aktuatorene.
I løpet av dette prosjektet bruker Joe våre FLTCON-serien av kontrollbokser som hadde to kanaler per kontrollboks og krevde paring med en andre kontrollboks for å tillate firekanals drift, som vist i videoen nedenfor:
Selv om dette oppsettet fungerer, kommer våre nyere partier med FLT-04 med FLTCON-4 kontrollbokser for den ekstra bekvemmeligheten av å kunne ha fire kanaler med bare én kontrollboksenhet.
En stor utfordring med å løfte tunge laster er å sørge for at alle de motoriserte løftesøylene beveger seg med samme hastighet for å forhindre at plattformen som løftes bøyes eller flekses. FLT-04 har en kontrollboks som er ansvarlig for å lese posisjonene hver søyle har beveget seg til, og vil deretter sende ut den nødvendige mengden strøm for å sikre at søylene beveger seg synkront til ønsket posisjon. Ved å justere hvor mye strøm som kommer fra utgangen, kan kontrollboksen oppdage og korrigere for de fleste forstyrrelser som ujevn vektfordeling, aldrende motorer og fysiske hindringer.
For at kontrollboksen skal kunne bestemme hvilke posisjoner løftesøylene har beveget seg til, kommer det posisjonstilbakemelding fra de interne Hall-effektsensorene. Når motoren inne i løftesøylen roterer, genereres det firkantpulser på 5 volt fra Hall-effektsensorene. Disse pulsene telles deretter av kontrollboksen for å bestemme posisjonene hver søyle har beveget seg til.
Sammen med vår RT-11 fjernkontroll, FLTCON-kontrollboksene tillot Joe å endre kjøreretningen til løftesøylene, lagre forhåndsinnstilte posisjoner og lese gjeldende posisjon via en LED-skjerm. Med dette gjør-det-selv-løftesystemet har Joe nå et synkront system som kan heve og senke skinnene og portalrøret på bordet til plasmaskjæremaskinen sin!
Nå har vi introdusert vår modulære løftesøyler, 4 ganger LG-02 løftesøyler, 1x FLTCON-4 kontrollboks og 1x RT-11 Fjernkontrollen fungerer akkurat på samme måte som FLT-04! Våre modulære løftesøyler er enkeltstående ben til en løftesøyle som kan kobles sammen med våre fjernkontroller og FLTCON-serien med kontrollbokser som kan håndtere mellom 1 og 4 ben i et enkelt kontrollsystem. Velg fra vårt store utvalg av fjernkontrollalternativer og nyt alle de unike funksjonene til våre forskjellige programmerbare kablede fjernkontroller som kan brukes sammen med trådløse fjernkontroller for ekstra bekvemmelighet.
I SAMMENDRAG
Ved å velge passende løftesøyler og kontrollsystemerJoe har nå sitt eget plasmaskjæremaskin-løftesystem for å lage tilpasset metallkunstFor flere kule prosjekter av Joe, besøk gjerne hans nettside og YouTube-kanal!
Takk til Joe for at du delte prosjektet ditt – vi gleder oss til å se at du liker PlasmaCAM-kutteroppsettet ditt!
Hvis du har noen tilpassede prosjekter, applikasjoner eller tekniske spørsmål om produktene våre, kan du gjerne kontakte oss når som helst. Vi er eksperter på det vi gjør og hjelper deg gjerne med dine fremtidige tilpassede prosjekter!
sales@progressiveautomations.com | 1-800-676-6123