Ett saltspraytest är en standardiserad och populär testmetod som används för att utvärdera korrosionsbeständigheten hos material och skyddande beläggningar. Testet efterliknar korrosiva miljöer inom en accelererad tidsram, vilket gör att du kan jämföra den relativa korrosionsbeständigheten hos olika beläggningar.
Saltspraytestprocessen
Saltsprayteststandarden utförs vanligtvis i enlighet med ASTM B117-testprocedurerna. ASTM B117-saltspraytestet beskriver standardpraxis för att utföra ett saltspraytest, inklusive hur man skapar och underhåller saltspraytestmiljön så att resultaten kan uppnås konsekvent från ett testlaboratorium till ett annat. Prover placeras i en sluten kammare och exponeras för en tät metalldimma som simulerar starkt korrosiva förhållanden.
Testerna kan pågå i allt från 8 till 3 000 timmar (mer eller mindre i specialfall) och använder en 5 % natriumkloridlösning med ett pH mellan 6,5 och 7,2. När provet har utsatts för den korrosiva miljön under den angivna perioden inspekteras det för att utvärdera korrosion (uppkomsten av rost eller andra oxider). Provet som undersöks måste vara fritt från tecken på korrosion för att godkännas.
Kvalitetstestinstrument används i alla branscher för att identifiera defekter och leverera förstklassiga produkter. I en bransch där metall är det främsta materialet som används vid tillverkning är det avgörande att testa produktens livslängd i korrosiva miljöer. Läs mer om hur man förhindrar vattenskador på ställdonet.
Fördelar och nackdelar med ett saltspraytest
Saltspraytestning är populär eftersom den är relativt billig, effektiv, välstandardiserad och repeterbar. Även om det kan finnas en del kontroverser kring sambandet mellan varaktigheten av ett saltspraytest och ett materials förväntade livslängd, har detta test vunnit stor popularitet på grund av dess snabba resultat.
Att testa korrosionsbeständighet i verkliga miljöer är alldeles för tidskrävande. Eftersom testning inte kan replikera exakta korrosiva förhållanden i verkliga miljöer, har den liten tillämpning för att förutsäga hur material eller ytbeläggningar kommer att motstå korrosion i verkligheten. De flesta saltspraykammare används idag inte för att förutsäga en beläggnings korrosionsbeständighet, utan för att upprätthålla en standard för beläggningsprocesser. Det finns många tillämpningar inom många olika industrier, inklusive militär, medicin, flyg- och rymdindustrin och många fler.
PA-10 ställdon med saltsprayklassning
På Progressive Automations erbjuder vi våra PA-10 linear actuator i ett 400-timmars saltsprayalternativ. Detta alternativ använder en porslinsplätering på slagstångens hölje och motorhusets lock jämfört med anodisk oxidation på standard PA-10 ställdonSaltsprayalternativet har även en galvaniserad nickellegeringsfinish på motorhuset jämfört med silverfärg på standardenheten. 400-timmars saltsprayalternativet erbjuder överlägset skydd för att testa korrosionsbeständighet under hårda korrosiva förhållanden jämfört med standardenheten.
Slutsats
Saltspraytestning är ett effektivt sätt att kontrollera korrosionsbeständighet, även om det inte helt efterliknar den mycket komplicerade naturliga korrosionsprocessen, används det i stor utsträckning som standard för beläggningsprocesser. För applikationer som kräver korrosionsbeständighet rekommenderar vi att man använder ett av våra PA-10-ställdon i saltsprayalternativet.
If you have any questions or concerns regarding how to evaluate corrosion of a linjär ställdon med hjälp av ett saltspraytest på våra ställdon, tveka inte att kontakta oss på 1-800-676-6123 eller maila oss på sales@progressiveautomations.comVårt erfarna team av ingenjörer hjälper dig mer än gärna, på bästa sätt, med vad du än behöver.