Mouvement linéaire spécialement conçu pour l’agriculture & l’élevage

L’automatisation de l’alimentation et les systèmes d’alimentation automatisés exigent la manipulation de matériaux de poids différents et l’adaptation à des conditions de charge variables.

Exposition à la poussière, à l’humidité et aux fluctuations de température. Prévenir les accidents lors des opérations d’alimentation afin d’assurer la sécurité des opérateurs.

La maintenance régulière et les arrêts imprévus peuvent perturber la production et augmenter les coûts d’exploitation.

Choisissez des actionneurs offrant une protection environnementale robuste pour résister aux conditions industrielles difficiles.

Intégrez des systèmes capables d’ajuster les réglages de force et de vitesse pour s’adapter aux différentes charges.

Mettez en place des fonctions de sécurité telles que la protection contre les surcharges, les arrêts d’urgence et des mécanismes de sécurité complets.

Les actionneurs électriques nécessitent un entretien minimal, fonctionnant sans fluides hydrauliques afin de réduire le risque de fuites et les tâches de maintenance associées.

Leur intégration limite le recours au travail manuel. Une protection électrique intégrée contre les surcharges avec coupure améliore la sécurité des opérateurs et protège l’équipement contre les dommages.

Dans les équipements de manutention des grains, les vérins linéaires sont confrontés à plusieurs défis, notamment la corrosion due aux produits chimiques, les vibrations et les chocs liés aux terrains accidentés, de fortes variations de température, la contamination par la poussière et les débris, ainsi que la nécessité de fonctionner sous haute pression.

Ces problèmes peuvent compromettre la fonctionnalité, la durabilité et les performances des actionneurs.

Utilisez des matériaux résistants à la corrosion comme l’acier inoxydable ou l’aluminium, des structures robustes avec des caractéristiques d’amortissement des chocs, et intégrez des composants résistants aux températures ainsi qu’une gestion thermique.

Mettez en œuvre des mécanismes d’étanchéité efficaces et utilisez des joints compatibles avec les hautes pressions.

Une maintenance régulière et des tests assurent la fiabilité et des performances optimales dans diverses conditions d’exploitation.

La commande précise, l’efficacité, l’adaptabilité et la faible maintenance sont des caractéristiques essentielles des systèmes modernes de manutention des grains.

Ces solutions offrent une efficacité énergétique, une capacité de contrôle à distance, de la durabilité et des fonctions de sécurité avancées, garantissant des performances constantes et fiables.

Des schémas de pulvérisation optimisés contribuent à une meilleure gestion des cultures, menant à une productivité agricole accrue et à de meilleurs résultats globaux.

Dans les systèmes de goutte-à-goutte et d’arrosage, les actionneurs doivent résister à l’exposition à l’eau et à l’humidité sans corroder.

Une utilisation efficace de l’énergie est essentielle pour minimiser les coûts d’exploitation et l’impact environnemental.

Garantir la facilité de maintenance et la disponibilité des pièces de rechange afin de réduire au minimum les temps d’arrêt.

Utilisez des actionneurs avec des joints robustes, des matériaux résistants à la corrosion et un indice de protection (IP) élevé.

Sélectionnez des actionneurs dotés de moteurs écoénergétiques sans compromettre les performances.

Choisissez des actionneurs à conception modulaire et des composants facilement accessibles pour une maintenance rapide.

Une commande précise permet une distribution d’eau finement réglée, garantissant que le champ reçoit la quantité appropriée d’eau.

L’automatisation rendue possible par des actionneurs électriques améliore l’efficacité et la constance, réduisant le gaspillage d’eau.

Des actionneurs fiables garantissent un fonctionnement fluide et régulier, en minimisant les temps d’arrêt et les besoins de maintenance.