Inom livsmedels- och dryckesindustrin måste produktionslinjer följa rutiner och rengöringsprocedurer, såsom avspolningar, för att upprätthålla goda hygienstandarder och uppfylla konsumentsäkerhetskrav. Användningen av linjära ställdon för att driva rörelsen i livsmedels- och dryckesproduktionsutrustning är ovärderlig, men dessa ställdon måste kunna hantera den höga temperaturen och vattentrycket under avspolningarna. Den här artikeln kommer att behandla de viktiga aspekterna av avspolningsställdon att beakta för tillämpningar inom livsmedels- och dryckesindustrin, såsom deras lämplighet, användningsområden och viktiga specifikationer.
Vikten av avspolning inom livsmedels- och dryckesindustrin
I livsmedels- och dryckesanläggningar är renlighet av största vikt. Med strikta hälso- och säkerhetsföreskrifter är det avgörande att utrustningen kan rengöras noggrant för att förhindra kontaminering och bibehålla integriteten i livsmedels- och dryckesproduktionen. Det är där avspolning kommer in som en faktor att beakta när man väljer linjära ställdon.
Avspolning avser processen att rengöra utrustning med högtrycksvattenstrålar, desinfektionsmedel och ibland till och med ånga. Ställdon som används i avspolning måste kunna klara denna typ av rigorös rengöringsprocess utan att kompromissa med deras funktionalitet eller orsaka produktionsstopp. Förutom effektiv produktion måste maskiner i dessa processer hålla livsmedel och dryckesprodukter säkra genom att förhindra att bakterier, smörjvätskor eller andra föroreningar som kan skada konsumenterna kommer i kontakt med produkten.
Utvärdering av ställdon för avspolningsapplikationer
Efter att ha bekräftat vilka typer av spolningsprocedurer och rengöringsmetoder som måste följas är det dags att titta på de viktigaste aspekterna du bör överväga vid din utvärdering av ställdon för livsmedels- och dryckesrelaterade tillämpningar. De högsta prioriteringarna kan variera för varje tillämpning, men de flesta spolningsapplikationer inom livsmedels- och dryckesindustrin bör beakta:
- Kapslingsklassificering
- Korrosionsbeständighet
- Formfaktor
- Livslängdsprestanda
1. Kapslingsklassificering
Att ha en tillräcklig intrångsskyddsklassificering säkerställer en längre produktlivslängd vid exponering för vatten och andra rengöringsmedel som används vid avtvättning. Vårt utbud av ställdon finns i alternativ med IP-klassningar på IP67M för 30 minuters damm- och vattentätt skydd under rörelse. Vi erbjuder även våra högsta IP-klassningar på IP68M dynamiskt vattentätt skydd under rörelse och IP69K för skydd mot kraftfulla vattenstrålar med hög temperatur när de inte är i drift.
Enheter klassade för IP67M, såsom PA-06 Vattentät elektrisk linjär aktuator är lämpliga för installation med utrustning som utsätts för mycket vatten. IP69K-klassificeringen hos våra PA-10 Vattentät linjär aktuator klarar av kraftiga högtemperaturspolningar när ställdonet inte är i drift.
2. Korrosionsbeständighet
När vissa material utsätts för mycket vatten, rengöringsmedel, livsmedel och drycker samt temperaturförändringar är det mer sannolikt att de bryts ner med tiden än andra. För lämplighet i avspolningstillämpningar, överväg att välja komponenter som består av material med korrosionsbeständighet, såsom rostfritt stål eller kompositmaterial. Även om det är möjligt att omsluta linjära ställdon med skyddskåpor, vore det ideala scenariot att låta ställdonen själva levereras med nödvändig korrosionsbeständighet. Våra PA-10 Vattentät linjär aktuator finns tillgänglig i en Saltsprayklassificering version som har ett specialiserat porslinspläterat hölje för att säkerställa mycket bättre korrosionsbeständighet än standardmodeller av ställdon. Detta har noggrant testats för upp till 400 timmars saltsprayexponering, vilket säkerställer att det fungerar i de tuffaste miljöer.
3. Formfaktor
Ställdon med släta ytor och minimala springor lämnar inget utrymme för att smuts eller rester ska samlas, vilket gör dem enklare att rengöra noggrant. Denna typ av rörformad formfaktor, vår PA-06 Vattentät elektrisk linjär aktuator bidrar till en hygienisk design som minimerar risken för bakterietillväxt. Den lättstädade formfaktorn är praktisk att ha för en hel anläggning, men denna design blir ännu viktigare när ställdonet är nära eller i direkt kontakt med livsmedel och drycker.
4. Livslängdsprestanda
De ställdon du väljer bör ha hållbarhet nog att ge tillförlitlig prestanda, även efter upprepade tvättcykler. Med tiden riskerar luftledningarna i pneumatiska ställdon att samla föroreningar och vattenkondens, medan hydrauliska ställdon kan riskera att läcka hydraulvätska. I båda dessa exempel finns det en oro för att oönskade föroreningar kan kontaminera mat och dryck under produktionen.
Elektriska linjära ställdon kan undvika dessa problem eftersom deras rörelse kommer från förflyttning av kugghjul och ACME-skruvar som drivs direkt genom deras inbyggda elmotor. Att de är självsmörjande internt under enhetens livslängd säkerställer också att inget underhåll krävs när de används inom deras märkdata. Detta bidrar till att minska arbetskraft, produktionsstopp och sparar resurser under det elektriska ställdonets livslängd.
I SAMMANFATTNING
Att välja rätt linjära ställdon för spolapplikationer inom livsmedels- och dryckesindustrin är avgörande för att upprätthålla hälsosamma hygienstandarder, effektivitet och produktsäkerhet. Genom att beakta faktorer som intrångsskydd, design och prestanda kan du bättre säkerställa att din utrustning upprätthåller problemfri drift och undviker oönskade störningar i framtiden.
Som en av de ledande leverantörerna av elektriska linjära ställdon erbjuder Progressive Automations branschledande flexibilitet, kvalitet, support och fälterfarenhet för att möta alla dina behov. Om du har några andra frågor om vad vi kan erbjuda, tveka inte att kontakta oss! Vi är experter på det vi gör och vill se till att du hittar de bästa lösningarna för din applikation.
sales@progressiveautomations.com | 1-800-676-6123