Dolda TV-skåp är populära för hemautomation eftersom de erbjuder många olika fördelar för TV-apparater, såsom TV-skydd, extra förvaring och ett elegant utseende. Det finns alla möjliga omgivningslägen som används av tillverkare för att få TV-apparater att se bättre ut när de inte används, men specialtillverkade TV-hissskåp erbjuder en ny stilnivå för att lyfta TV:n till rummets mittpunkt. Om du funderade på att bygga ditt eget hemmagjorda TV-hissskåp till en överkomlig kostnad är den här artikeln bara för dig! Vi kommer att berätta om hur David från dliu.creates tillverkade sitt eget motoriserade TV-hissskåp.
Designprocessen
Det första steget i att bygga en gör-det-själv-TV-hiss är designfasen för att samla idéer och planera byggprocessen. David siktar på att bygga ett dekorativt TV-skåp som också är tillräckligt kompakt så att det inte blockerar utsikten utanför hans fönster. Han vill också ha möjlighet att spela musik genom soundbaren utan att behöva sin TV-skärm. Den nuvarande marknaden för hopfällbara OLED-TV-apparater har ett liknande mål; deras design är dock extremt komplicerad och inte särskilt prisvärd för de flesta konsumenter.
TV-lyftskåp för plattskärmar tenderar att höjas för högt om designen bara har TV:n som den rörliga delen som höjs upp. Detta beror på att TV:n måste höjas helt över skåpet på en höjd som resulterar i att sittande tittare måste luta huvudet till en obekväm position. En bekväm tittarhöjd för mittpunkten på en TV är vanligtvis cirka 38 varv över golvet.
Efter att ha planerat ut några olika designalternativ valde David en design för sin gör-det-själv-TV-lyftmekanism för att ha ett rörligt lock kopplat till snören och några remskivor. ställdon av hans TV-hissDetta gör att TV:n kan höjas upp med ställdonet medan locket sänks ner samtidigt med hjälp av snören. I det här fallet kan TV:n flyttas till en bekväm höjd för tittande, samtidigt som den fortfarande har möjlighet att täckas över när den inte används. När TV:n sänks, fälls locket upp och stängs med det platta locket som är fäst vid lyften. Avtagbara bakpaneler möjliggör enklare installation och justeringar av mekanismen som flyttar locket. Baksidan av basen kommer att ha glipor så att strömkablarna har en ingång. David designar skåpet med vår... TY-01 Motoriserad TV-hiss som lyftmekanism för projektet, dekorativa lameller för ett elegant utseende och plywoodkonstruktion för dess ljusa färger.
Konstruera projektet
David gjorde en klipplista för projektet och gjorde några justeringar för att få plats med två plywoodskivor för att passa alla hans behov. Han använde de två plywoodskivorna för att skära ut de 98 bitar han behövde för projektet. Denna process tog ungefär 6 timmar att slutföra i verkstaden.
Han använde också trälim för att fästa ihop några bitar och gjorde de nödvändiga hålen innan han tog hem de utskurna bitarna från Makerspacet.
En praktisk distansjigg gjordes för att noggrant placera alla lameller så att David kan fästa dem på TV-lyftskåpet med skruvar.
David sätter sedan ihop baksidan av sin gör-det-själv-TV-lyft med hjälp av fickskruvar.
För att hålla det övre locket på sitt TV-hissskåp fäster David plywoodskenor på insidan av sitt gör-det-själv-TV-hissskåp. Första försöket var för hårt och resulterade i att locket fastnade först.
Efter att ha satt till några brickor på skenorna som distanser kunde den äntligen röra sig.
När David testade det rörliga locket på den gör-det-själv-TV-lyftmekanismen kunde de fästa snörena flytta locket i de riktningar som David ville medan TV:n flyttades av lyften.
Spännskruvar användes för att justera linornas längd, men den extra friktionen resulterade i att linorna spändes och fick öglekrokarna som styrde linorna att böjas. De tunna snörena skar också ett spår i metallen. Av denna anledning ersatte David de tunna snörena med tjockare paracord.
För att limma fast de dekorativa topplisterna korrekt, tillverkade David en 3D-printad jigg för att placera listerna jämnt. Sedan monterade han sin TV-skärm och satte ihop den för ytterligare ett test. Systemet fungerade bra under testerna, vilket gjorde att David kunde fortsätta med nästa fas av sitt projekt.
Finishing Ups
För att ta bort brännmärkena i plywoodskivorna använder David en kombination av högtrycksslipning och handslipning för att förfina plywoodkanterna. Denna process tar lite tid på grund av alla lameller som är inblandade, men det var ett obligatoriskt steg innan man applicerade de avslutande skikten.
Han bestämmer sig för att ta bort alla lameller eftersom det fanns för många skrymslen och vrår för att det skulle vara lätt att applicera ytbehandlingen. När detta var klart applicerade David ett lager vattenbaserad polyuretan på det specialtillverkade TV-hissskåpet.
Efter att det första lagret torkat krävdes ytterligare ett slipningssteg för den sista touch-upen innan ytterligare ett lager applicerades.
Att dammsuga de slipade områdena hjälpte till att rengöra ytan innan nästa lager polyuretan.
Slutmontering
När det gör-det-själv-TV-hissskåpet var helt målat fortsätter David med den slutliga monteringen. Han monterar om lamellerna genom att förstora de befintliga hålen till släppningshål så att han inte behöver använda distansjiggen igen. De övre spåren monterades med fickskruvar för att dölja kanterna. Fler fickskruvar användes för botten av lådan och baksidan av lådan. David flyttade också bakväggen något framåt eftersom det var för stort mellanrum mellan locket och lådans framsida i sitt första test.
Sedan säkrar han lyftmekanismen på plats med skruvar och monterar kontrollboxen inuti skåpet. En trådlös fjärrkontroll medföljer var och en av våra TY-01-lyftar; David monterar dock den extra trådbundna fjärrkontrollen inuti gör-det-själv-TV-lyftskåpet som backup.
Sedan tillverkar han ett plywoodfäste för att hålla det övre locket på TV-hissskåpet. Spåren i plywoodfästena möjliggör viss justerbarhet så att locket kan stängas perfekt.
David fäster locket på fästet med magneter så att det kan tas av för service. Den här typen av design är också lite säkrare om något skulle fastna under det när det stängs. Sedan säkrar han sin TV på vår TY-01-lyft.
Paracordlinorna fästs sedan igen på ett liknande sätt som i hans tidigare test. Eftersom spännskruvarna tas bort blir processen att ställa in linorna till rätt längd ganska mödosam.
Även om en justerbar spänd linhake användes för knuten, var det fortfarande mycket trial and error inblandat under uppsättningen.
Designen var också väldigt smal och otymplig för att man skulle kunna nå in i den för att göra justeringarna för hand. David borrar ett hål genom locket för kablarna till sin soundbar och säkrar soundbaren på plats för att slutföra monteringen.
Förfina omslaget
David kallade projektet klart för ett par dagar, men han ville förbättra designen på sitt flyttbara lock eftersom springan under locket blev större och större med tiden. För att förfina TV-skåpet krävdes en ny metod för att enklare justera linjerna och minska friktionen så att det skulle bli mindre glapp.
Han designar några 3D-utskrivna remskivor för att ersätta öglekrokarna för att omdirigera paracordlinorna. Skateboardlager från ett tidigare projekt användes för de dubbla remskivor han fäste på bakbrädan. Förlängningsfjädrar användes för att hålla linan spänd genom att dra i den rörliga remskivan.
Det rörliga locket kunde inte dras upp av fjädrarna på grund av att den rörliga remskivan hade en två-till-en mekanisk nackdel i detta system och att fjädrarna var för mjuka.
David bestämmer sig för att ta bort fjädrarna; ett annat problem var dock att skruvarna till de dubbla remskivorna började böjas med tiden. Så småningom gick båda dubbla remskivorna högst upp, plasthjulen, sönder. Paracordet tenderade också att spåra ur vid full belastning eftersom det applicerades för mycket sidledes kraft på remskivorna. Ett annat problem med det här systemet var att det orsakade att öglekrokarna böjdes med tiden.
David bestämde sig för att prova ett nytt tillvägagångssätt genom att ersätta de återstående ögonkrokarna med enkla remskivor och lägga till några ögonkrokar som skydd för att omdirigera paracordet något, så att de alltid drar längs axeln med remskivorna. Han drar också paracordlinan på detta sätt för att minska belastningen på den fasta remskivan.
Med den här nya metoden kunde systemet fungera precis som David ville. För att slutföra projektet justerade David spännskruvarna för att stänga springan. Ett annat litet knep var att tippa locket framåt så att det ville stänga springan mer.
Se hela videon där David bygger sitt gör-det-själv-TV-skåp nedan:
I SAMMANFATTNING
Genom att följa byggprocessen och använda rätt material har David nu sin alldeles egna gör-det-själv-TV-hissskåp med ett flyttbart lock. För fler coola projekt av David från dliu.creates, besök gärna hans Youtube-kanal!
Tack till David för att du delade med dig av ditt projekt – vi är glada att se dig njuta av ditt nya TV-hissskåp!
Om du har några specialprojekt, applikationer eller tekniska frågor om våra produkter, tveka inte att kontakta oss när som helst. Vi är experter på det vi gör och hjälper dig gärna med dina framtida specialprojekt!
sales@progressiveautomations.com | 1-800-676-6123