La prova in nebbia salina è un metodo di test standardizzato e diffuso per valutare la resistenza alla corrosione di materiali e rivestimenti protettivi. Il test simula ambienti corrosivi in tempi accelerati, consentendo di confrontare la resistenza relativa alla corrosione di vari rivestimenti.
Il processo di prova in nebbia salina
Lo standard per la prova in nebbia salina è generalmente eseguito in conformità alle procedure di test ASTM B117. Il test in nebbia salina ASTM B117 definisce la pratica standard per effettuare la prova, inclusa la creazione e il mantenimento dell'ambiente di test in modo che i risultati siano ottenibili con coerenza da un laboratorio all'altro. I campioni vengono posti in una camera chiusa ed esposti a una fitta nebbia salina che simula condizioni fortemente corrosive.
I test possono durare da 8 a 3.000 ore (più o meno nei casi speciali) e impiegano una soluzione di cloruro di sodio al 5% con un pH compreso tra 6,5 e 7,2. Una volta che il campione è stato esposto all'ambiente corrosivo per il periodo stabilito, viene ispezionato per valutare la corrosione (la comparsa di ruggine o altri ossidi). Il campione esaminato deve essere privo di qualsiasi segno di corrosione per essere accettato.
Strumenti di prova di qualità sono utilizzati in ogni settore per aiutare a individuare difetti e consegnare prodotti di prima classe. In un'industria in cui il metallo è il materiale principale impiegato nella produzione, testare la durata del prodotto contro ambienti corrosivi è fondamentale. Scopri di più su come prevenire danni da acqua all'attuatore.
Vantaggi e svantaggi di una prova in nebbia salina
La prova in nebbia salina è popolare perché relativamente economica, efficiente, ben standardizzata e ripetibile. Sebbene vi siano discussioni sulla correlazione tra la durata del test e la vita utile prevista di un materiale, questo test ha ottenuto grande diffusione grazie ai risultati rapidi.
Verificare la resistenza alla corrosione in un ambiente reale richiede troppo tempo. Poiché le prove non possono replicare esattamente le condizioni corrosive reali, hanno un'applicabilità limitata nel prevedere come materiali o rivestimenti superficiali resisteranno alla corrosione nel mondo reale. Oggi la maggior parte delle camere per nebbia salina non viene usata per prevedere la resistenza alla corrosione di un rivestimento, bensì per mantenere uno standard dei processi di rivestimento. Le applicazioni sono numerose in molti settori diversi, tra cui militare, medicale, aerospaziale e molti altri.
Attuatore PA-10 con rating di nebbia salina
Da Progressive Automations, offriamo il nostro attuatore lineare PA-10 nella versione con nebbia salina da 400 ore. Questa opzione utilizza una finitura con rivestimento porcellanato sull'involucro dell'asta di corsa e sulla calotta del corpo del Motore, rispetto all'ossidazione anodica sull'attuatore PA-10 standard. L'opzione nebbia salina prevede inoltre una finitura in lega di nichel galvanizzata sul corpo del Motore, rispetto alla vernice argento dell'unità standard. L'opzione da 400 ore in nebbia salina offre una protezione superiore per testare la resistenza alla corrosione in condizioni fortemente aggressive rispetto all'unità standard.
Conclusione
Le prove in nebbia salina sono un modo efficiente per verificare la resistenza alla corrosione; sebbene non replichino completamente il complesso processo naturale di corrosione, sono ampiamente utilizzate come standard per i processi di rivestimento. Per applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione, consigliamo di utilizzare uno dei nostri attuatori PA-10 nella versione con nebbia salina.
Se hai domande o dubbi su come valutare la corrosione di un attuatore lineare utilizzando una prova in nebbia salina sui nostri attuatori, non esitare a contattarci al 1-800-676-6123 o via email a sales@progressiveautomations.com. Il nostro team di ingegneri esperti è felice di aiutarti, nel miglior modo possibile, con qualsiasi necessità.