Een zoutsproeitest is een gestandaardiseerde en veelgebruikte testmethode om de corrosiebestendigheid van materialen en beschermende coatings te beoordelen. De test bootst corrosieve omgevingen versneld na, zodat u de relatieve corrosiebestendigheid van verschillende coatings kunt vergelijken.
Het zoutsproeitestproces
De zoutsproeitest wordt doorgaans uitgevoerd volgens de testprocedures van ASTM B117. De ASTM B117-zoutsproeitest beschrijft de standaardpraktijk voor het uitvoeren van een zoutsproeitest, inclusief hoe de zoutsproeitestomgeving moet worden gecreëerd en onderhouden, zodat de resultaten consistent kunnen worden behaald van het ene testlaboratorium naar het andere. Proefstukken worden in een gesloten kamer geplaatst en blootgesteld aan een dichte zoutnevel die zeer corrosieve omstandigheden simuleert.
De tests kunnen tussen 8 en 3.000 uur duren (meer of minder voor speciale gevallen) en gebruiken een natriumchloride-oplossing van 5% met een pH tussen 6,5 en 7,2. Zodra het proefstuk gedurende de vastgestelde periode aan de corrosieve omgeving is blootgesteld, wordt het geïnspecteerd om de corrosie te beoordelen (het optreden van roest of andere oxiden). Het onderzochte proefstuk moet vrij zijn van tekenen van corrosie om te worden geaccepteerd.
Kwaliteitstestinstrumenten worden in elke sector gebruikt om gebreken te identificeren en producten van topkwaliteit te leveren. In een sector waarin metaal het voornaamste materiaal is dat in de productie wordt gebruikt, is het cruciaal om de levensduur van het product in corrosieve omgevingen te testen. Lees meer over hoe u waterschade aan uw actuator voorkomt.
Voordelen en nadelen van een zoutsproeitest
Zoutsproeitests zijn populair omdat ze relatief goedkoop, efficiënt, goed gestandaardiseerd en herhaalbaar zijn. Hoewel er enige discussie kan zijn over de correlatie tussen de duur van een zoutsproeitest en de verwachte levensduur van een materiaal, heeft deze test brede populariteit verworven dankzij de snelle resultaten.
Corrosiebestendigheid in een echte omgeving testen is veel te tijdrovend. Omdat testen de exacte corrosieve omstandigheden van de echte wereld niet kan dupliceren, is het nauwelijks geschikt om te voorspellen hoe materialen of oppervlaktecoatings in de praktijk corrosie zullen weerstaan. De meeste zoutsproeikamers worden vandaag de dag niet gebruikt om de corrosiebestendigheid van een coating te voorspellen, maar om een standaard voor coatingprocessen te handhaven. Er zijn talloze toepassingen in veel verschillende sectoren, waaronder defensie, medische sector, lucht- en ruimtevaart en nog veel meer.
PA-10-actuator met een zoutsproeiclassificatie
Bij Progressive Automations bieden we onze PA-10 lineaire actuator aan met een zoutsproeioptie van 400 uur. Deze optie gebruikt een porseleinen plaatafwerking op de behuizing van de slagstang en de kap van de motorbehuizing, vergeleken met het anodiseren op de standaard PA-10 actuator. De zoutsproeioptie beschikt ook over een verzinkte nikkellegering-afwerking op de motorbehuizing in plaats van zilverlak op de standaardunit. De 400-uurs zoutsproeioptie biedt superieure bescherming om de corrosiebestendigheid te testen onder zware corrosieve omstandigheden, vergeleken met de standaardunit.
Conclusie
Zoutsproeitesten is een efficiënte manier om de corrosiebestendigheid te controleren. Hoewel het het zeer ingewikkelde natuurlijke corrosieproces niet volledig nabootst, wordt het algemeen gebruikt als standaard voor coatingprocessen. Voor toepassingen die corrosiebestendigheid vereisen, raden we aan om een van onze PA-10-actuatoren in de zoutsproeioptie te gebruiken.
Als u vragen of zorgen heeft over hoe u de corrosie van een lineaire actuator kunt beoordelen met behulp van een zoutsproeitest op onze actuatoren, neem dan gerust contact met ons op via 1-800-676-6123 of stuur ons een e-mail op sales@progressiveautomations.com. Ons ervaren team van ingenieurs helpt u graag, op de best mogelijke manier, met alles wat u nodig hebt.