Een DIY-barkast maken geeft ons een ontwerp, uitstraling en opslagconfiguratie die precies bij onze persoonlijke voorkeur past. Het integreren van hefmechanismen voor verborgen opbergruimte biedt niet alleen extra veiligheid, maar zorgt ook voor een gaaf verrassingseffect voor bezoekers. Als je erover dacht om zelf een DIY-barkast te bouwen tegen betaalbare kosten, dan is dit artikel iets voor jou! We laten zien hoe April Wilkerson een DIY-barkast maakte met onze TV-lift voor haar verborgen opbergruimte!
Een zaaglijst maken en verborgen opbergruimte
April maakte een set plannen met een zaaglijst voor deze bouw als referentie. Ze begint met het zagen van de benodigde onderdelen uit hickoryhout en het frezen ervan tot de uiteindelijke afmetingen. Elk onderdeel is gelabeld met een stukje tape zodat April snel het juiste onderdeel kan vinden. De vier massiefhouten delen die nodig zijn voor het lichaam van de verborgen plank worden uitgelegd, met aandacht voor welke vlakken straks zichtbaar zijn en met een bewuste keuze voor de richting waarin ze liggen.
Voor vrijwel alle houtverbindingen in deze bouw gebruikt April een eenvoudige Rockler deuvelmal. Nadat de te verbinden planken zijn uitgelijnd en er met potlood een markering over de naad is gezet, wordt de mal vastgeklemd om een gat te boren tot de benodigde diepte. De diepte hangt af van de lengte van de gebruikte deuvels. Er zit een kraag op de boor waarmee je de diepte eenvoudig kunt instellen.
Na het boren van de gaten monteert April het lichaam van de plank. Omdat houtlijm maar drie tot vijf minuten open tijd heeft om alles in de klemmen te zetten, legt April alles wat ze nodig heeft vooraf klaar. Bij het gebruik van deuvels doet April altijd een beetje lijm in het gat en tikt vervolgens de deuvel met een houten hamer in het gat. Het is belangrijk niet te hard te slaan, want dan kan de deuvel vervormen. Daarna brengt April lijm aan op het bijpassende deel voordat ze het op de deuvel schuift.
Als alles volledig op zijn plek zit, zet April er een paar klemmen op en controleert ze of de hoeken perfect haaks zijn voordat ze de lijm laat drogen.
Terwijl de lijm droogt, boort April de pocketgaten voor het multiplexpaneel dat aan de achterkant van de plank komt. Door beide zijden te bekijken voordat ze boort, kan April kiezen welke zijde straks zichtbaar wordt. Pocketgaten vormen hier geen probleem, omdat ze na afronding van het project niet zichtbaar zullen zijn. Nadat ze rondom de rand van het achterpaneel heeft geboord, zet April het op zijn plaats en schroeft het vast.
Later wordt er een hefmechanisme geïntegreerd zodat er een verborgen opbergvak ontstaat dat kan opkomen en zakken. April bevestigt nog een houten steun als “lip” aan de achterkant met schroeven en houtlijm voor extra zekerheid. Zo kan de lip het gewicht van de verborgen plank en de items erop dragen wanneer deze later op het hefmechanisme rust.
De romp van de kast construeren
April zaagt een kleine afschuining aan de basis van haar hickoryhouten delen om een voet te creëren. Voor je gaat zagen, kan het tekenen van een “X” op twee zijden helpen fouten te voorkomen. Met de Rockler Taper Jig kan April eenvoudig het overtollige materiaal aan twee zijden wegnemen.
Als de onderdelen klaar zijn, begint April de zijkanten van de kastromp te monteren. Enkele aandachtspunten tijdens de montage:
- Doe een proefpassing (dry fit) voordat je lijm aanbrengt.
- Breng bij het lijmen slechts een klein beetje aan.
- Schuur alle houten delen vooraf om achteraf tijd te besparen.
- Probeer lijmuitpersing te voorkomen bij het samenvoegen van onderdelen.
- Een fles is handig om lijm nauwkeurig in de gaten te krijgen, gebruik daarnaast een kwastje om lijm op de randen aan te brengen.
- Een rubberen hamer is beter als er meer kracht nodig is om de houten delen volledig te zetten.
- Heb je alleen een houten hamer, gebruik dan resthout op je werkstuk om beschadiging te voorkomen.
Na de eerste zijde voltooid te hebben, herhaalt April hetzelfde proces voor de tweede zijde. Ze zet ook de montage in elkaar waarop het hefmechanisme later zal rusten.
Als de lijm van de zijkanten van de kastromp droog is, gaat April verder met de rest van de romp door de zijkanten met de middendelen te verbinden. Om vergissingen in de configuratie te voorkomen, doet April een proefpassing en plaatst ze alle onderdelen in de juiste positie en oriëntatie. Zodra ze lijm begint aan te brengen, zorgt deze voorbereiding ervoor dat ze de montage efficiënt kan doorlopen. Stap één is lijm aanbrengen in elk deuvelgat en vervolgens de deuvels intikken. Stap twee is een beetje lijm op de uiteinden van elk deel doen en ze dan op hun plaats tikken.
De derde stap is lastiger; toch lukt het April om alle 14 deuvels tegelijk snel genoeg uit te lijnen om te voorkomen dat de lijm te vroeg uithardt. Daarna zet ze de delen verder vast door ze met een rubberen hamer in positie te tikken.
Ze draait de kastromp op zijn kant en zet hem dan enkele uren in de klemmen om te drogen. Tijdens het drogen zaagt ze alle multiplexpanelen die in de verschillende secties komen. April zaagt ze eerst allemaal ruim op maat, zodat ze kan wachten tot de romp klaar is en daarna exact kan opmeten wat elk paneel moet worden om het vast te zetten.
De houten panelen vastzetten
Om de zijpanelen van de kast vast te zetten, boort April enkele pocketgaten aan de binnenzijde. Bij hardhout helpt voorboren door de pocketgaten om splijten te voorkomen zodra je de schroef indraait. Na beide zijpanelen te hebben geplaatst, gaat April verder met het middenpaneel. Omdat er geen lip is waarop het kan rusten, gebruikt April resthout om het grote middenpaneel op de juiste hoogte te positioneren. Daarna draait ze de kast om voor betere toegang aan de onderzijde en bevestigt ze de volgende panelen onder de kast. Een restplank aan de onderkant van de regels klemmen helpt om een vlak oppervlak te creëren waarop het paneel kan rusten tijdens het vastzetten.
Bij het plaatsen van de middelste legplank klemt April het houten paneel stevig vast en gebruikt ze een haakse booradapter om in de krappe ruimte te boren en te schroeven.
Voor de bovenkant van de kast plaatst April een paar planken die later het benodigde oppervlak bieden om deurbeslag te bevestigen. Vervolgens splitst ze het bovenste compartiment in tweeën door een middenwand toe te voegen.
Het hefmechanisme integreren
April gaat terug naar de plankmontage waarmee ze begonnen is en voegt enkele draadinserts toe in het achterpaneel. De plaatsing van deze inserts komt exact overeen met onze TY-01-25 TV-lift. Dit model wordt meestal gebruikt om tv’s te heffen en te laten zakken; de veelzijdigheid van de elektrische lineaire actuators in de lift maakt echter gebruik in allerlei toepassingen mogelijk, zoals een likeurplank-lift.
De TY-01-25 wordt eenvoudig vastgezet in de steunpunten van de romp. Daarna plaatst April het laatste achterpaneel zodat ze binnenin de boorposities met potlood kan aftekenen. Na door te boren zet ze het paneel terug en schroeft het met bouten aan de lift vast. Vervolgens gaat ze langs de rand en draait alle benodigde pocketgaten vast. April voert voor het eerst een cycletest uit met de TY-01-25 terwijl deze aan de basis van de kast is bevestigd en merkt dat hij zeer stil heft met een soepele beweging.
De verborgen plank van eerder in de bouw wordt met de lip op de uitgeschoven TY-01-25 geplaatst. Terwijl hij rust, zet April hem vast met bouten door de draadinserts. Ze voert een tweede test uit met de verborgen plank beladen. Afgezien van dat de voorste hoek bij het inhalen licht schuurt, kan de verborgen plank volledig uitschuiven en prima tot de vereiste hoogtes zakken.
Een bovenblad toevoegen
De bovenkant van de kast krijgt twee secties zodat de verborgen achterste plank onafhankelijk kan opkomen en dalen, waarbij het achterste stuk van de top als zwevende afdekking fungeert terwijl het voorste stuk vast op zijn plek blijft. April selecteert de houtdelen die ze voor de top wil en zaagt ze op vorm met een tafelzaag. Eerst zet ze het voorste deel van de top vast, waarbij ze zorgt voor een gelijke overstek aan drie zijden, en gebruikt ze een combinatiehaak om te controleren of alles uniform is. Een klem helpt om een hoek vast te zetten zodra deze goed ligt, terwijl de andere zijde wordt afgesteld. Vervolgens schroeft April ze van de onderzijde vast via de pocketgaten die eerder in de regels zijn geboord.
Voor het achterste deel van de top zet April een kraag op een boor en boort vervolgens met diepte-aanslag gaten in het corpus. De diepte maakt niet zoveel uit, maar de rechtlijnigheid wel, omdat ze er later schroeven in draait. Ze gebruikt schroeven met voldoende draad, maar met een onbedraad stuk nabij de kop.
Zo kan April de koppen van de schroeven met een slijper afzagen om pennen te maken die uit het corpus steken. Deze penposities worden later overgezet op de onderzijde van het zwevende deel van de top. Daarna boort April ruimere gaten die net iets groter zijn dan de pennen, met als doel de top eenvoudig op zijn plaats te kunnen zetten.
Vervolgens plaatst ze het achterste deel van de top op de uitgeschoven verborgen plank. Hierdoor kan het systeem succesvol heffen en dalen zonder te interfereren met het voorste deel. Ze stelt ook de bovenste eindpositie in zodat de onderkant van de plank vlak aansluit op de voorzijde van de top.
Deuren monteren voor de kast
April wilde deuren uit één stuk hout met veel contrast en een sterke visuele uitstraling. Ze wachtte tot dit moment om ze met haar tafelzaag te zagen, zodat ze exact de juiste maat hebben en de houtnerf van links naar rechts doorloopt.
Met haar Rockler-mal plaatst April opnieuw een paar deuvels in de middenwand, zodat ze een stuk massief hout kan verlijmen dat het uiteinde afdekt. Vervolgens begint April met het aanbrengen van het beslag zodat het rechter compartiment een klepdeur krijgt. Ze plaatst twee niet-infreesbare scharnieren aan de onderkant en een grendel links.
Voor een slimme twist besluit ze Safe Push Touch Latches horizontaal aan de onderzijde van de lade-opening te monteren. Het lastige hier is de diepte goed krijgen, zodat de deur vlak uitkomt met de opening die je wilt. In dit geval is hij vlak met de middenwand. Dit mechanisme houdt het eenvoudig: met een tik van een vinger gaan de deuren open en dicht.
Voor de afwisseling kiest April aan de andere kant van de kast voor twee draaideuren. Ze monteert de scharnieren aan de zijkanten in plaats van onderaan. Omdat de linker draaideur correct was geplaatst, gebruikt April een combinatiehaak om de rechter deur bij de tweede poging op dezelfde diepte te zetten.
De laatste hand leggen
Voor de beschermlaag brengt April eerst een laag Gleam-houtsealer aan, die de nerf vult, houtvezels verzegelt en oppervlakken egaliseert voor een ultragladd resultaat. Deze laag moet ongeveer twee uur drogen voordat je verdergaat.
Voor de tweede laag brengt ze Total Boat Gleam 2.0 (Glans) aan en bouwt drie lagen glans op, met een uur wachttijd tussen de lagen. Zodra ze haar vierde laag bereikt, schakelt April over op Total Boat Gleam 2.0 (Satin). Als je matte of satin gebruikt om lagen op te bouwen in plaats van Glans, kan dat soms troebelheid veroorzaken. Daarom wordt aanbevolen om glans te gebruiken voor de opbouw, en daarna de uiteindelijke toplaag van je keuze aan te brengen. Nadat de afwerking droog is, verplaatst April de DIY-barkast naar binnen en zet ze alles weer in elkaar.
April plakt klittenband aan de rechterzijde van de kast om onze TY-01-25 bedrade afstandsbediening te bevestigen. Met een simpele druk op de knop komen de flessen omhoog met uitzonderlijke stabiliteit en soepele beweging. Stiekem en verborgen helpt dit type verborgen opbergruimte voor de DIY-barkast ook om een opgeruimde en meer georganiseerde uitstraling te behouden!
Bekijk de DIY-barkast in actie en het bouwproces in de video hieronder!
SAMENVATTING
Door enkele stappen te volgen en de juiste materialen te gebruiken, heeft April nu haar eigen DIY-barkast met verborgen opbergruimte! Voor meer gave projecten van April Wilkerson kun je gerust haar YouTube-kanaal bezoeken!
Bedankt, April, voor het delen van je project – we vinden het geweldig om te zien hoe je geniet van de nieuwe DIY-barkast!
Heb je maatwerkprojecten, toepassingen of technische vragen over onze producten, neem dan gerust op elk moment contact met ons op. We zijn experts in ons vak en helpen je graag met je toekomstige maatwerkprojecten!
sales@progressiveautomations.com | 1-800-676-6123