As máquinas de corte a plasma são projetadas para lidar com nossas tarefas de corte com incrível exatidão e precisão; no entanto, certos materiais exigem mais altura livre do que outros para realizar cortes adequados. Por exemplo, tubos de aço altos exigirão muito mais altura livre do que uma única camada de chapa metálica para caber sob a área de corte de uma máquina de corte a plasma. Neste artigo, vamos aprender como um de nossos clientes usou colunas de elevação em um sistema de levantamento faça‑você‑mesmo (DIY) que pode ajustar a altura livre da sua cortadora CNC PlasmaCAM!
Cortadoras CNC PlasmaCAM
O Controle Numérico Computadorizado (CNC) é um processo de manufatura computadorizado que usa codificação e software pré-programado para controlar o movimento de equipamentos de fabricação. Quando emparelhadas com máquinas de corte a plasma, as Cortadoras CNC PlasmaCAM são usadas para recortar padrões e desenhos de vários tipos de materiais. A versatilidade das configurações CNC também pode ser útil em outras tarefas, como desenhar, gravar e entalhar. Isso é possível alternando as ferramentas necessárias para as diferentes tarefas, como um maçarico, uma caneta Sharpie ou uma tupia elétrica.
Nosso cliente, Joe Jones, precisava de um sistema de elevação para poder dar à sua mesa PlasmaCam DHC2 um espaço livre muito maior entre o pórtico e a grade para trabalhar com materiais como tubos de aço altos. Ao construir seu próprio sistema de elevação DIY, Joe pode alcançar a altura livre de que precisa sem precisar de acessórios caros para a máquina de corte a plasma nem de atualizações de software!
Instalando as colunas de elevação
Como as mesas PlasmaCam DHC2 vêm com um design de quatro pernas, Joe procurava um sistema que viesse com quatro atuadores ou quatro colunas de elevação. Nosso FLT-04 era o conjunto perfeito de colunas de elevação para o Joe, pois tinha uma capacidade de força de 700 lb (175 lb de força por perna), mais do que suficiente para lidar com sua máquina de corte a plasma. Além disso, também foi capaz de elevar o pórtico 25,4" acima da altura original, para que o Joe pudesse cortar itens maiores usando sua cortadora PlasmaCAM. Motores potentes e construção em aço de alta qualidade, respaldados por nossa garantia de 7 anos, garantiram ao Joe o desempenho e a longevidade do produto de que ele precisa para trabalhar em seu negócio de arte em metal personalizada.
Foram adicionados espaçadores entre as pernas originais e as pernas das colunas de elevação para mantê-las alinhadas entre si e melhorar a estabilidade. Joe fixou as placas de montagem inferiores de cada coluna de elevação em suportes que foram então parafusados às laterais de cada perna da máquina cortadora de plasma original. Para essa configuração, Joe não se preocupa em deixar a mesa perfeitamente nivelada, pois será usada principalmente para cortar chapas de aço e porque o processo de corte a plasma é muito mais tolerante do que o corte a laser. As quatro rodas sob as pernas da cortadora PlasmaCAM também permitem maior portabilidade para mover o conjunto. Joe não encontrou nenhum problema com essa configuração ao usá-la em uma laje de concreto relativamente nivelada.
Para fixar a parte superior de suas colunas de elevação, Joe parafusou o topo de cada perna a suportes personalizados. Depois, ele soldou os suportes ao tubo de aço de 2 x 3" que montou sob os trilhos originais de sua cortadora PlasmaCAM.
Mantendo o movimento sincronizado
Quando vários atuadores precisam deslocar-se à mesma velocidade de forma síncrona, recomendamos atuadores com sensores de efeito Hall. Isso porque eles têm feedback de efeito Hall que vai para uma caixa de controle, que então consegue fazer as correções necessárias se um lado se mover a uma velocidade diferente do outro. Diferenças de velocidade podem ocorrer às vezes devido a uma distribuição de peso levemente desigual ou à tolerância de velocidade dos motores de corrente contínua (CC) (+/- 10%) nos atuadores.
Durante este projeto, Joe usa nossa série FLTCON de caixas de controle, que tinham dois canais por caixa de controle e exigiam pareamento com uma segunda caixa de controle para permitir a operação de quatro canais, como visto no vídeo abaixo:
Embora essa configuração funcione, nossos lotes mais novos do FLT-04 vêm com as caixas de controle FLTCON-4 para a conveniência adicional de poder ter quatro canais usando apenas uma unidade de caixa de controle.
Um grande desafio ao erguer cargas pesadas é garantir que todas as colunas de elevação motorizadas se movimentem à mesma velocidade para evitar que a plataforma elevada entorte ou flexione. O FLT-04 tem uma caixa de controle responsável por ler as posições a que cada coluna chegou e então fornecer a quantidade necessária de potência para garantir que as colunas se movam para a posição desejada de forma síncrona. Ao ajustar quanta potência sai da saída, a caixa de controle pode detectar e corrigir a maioria das perturbações, como distribuição desigual de peso, motores desgastados e obstruções físicas.
Para que a caixa de controle determine a que posições as colunas de elevação chegaram, há feedback posicional proveniente de seus sensores internos de efeito Hall. À medida que o motor dentro da coluna de elevação gira, pulsos quadrados de 5 Volts são gerados pelos sensores de efeito Hall. Esses pulsos são então contados pela caixa de controle para determinar as posições a que cada coluna chegou.
Em conjunto com nosso controle remoto RT-11, as caixas de controle FLTCON permitiram ao Joe alterar as direções de deslocamento das colunas de elevação, armazenar posições predefinidas e ler a posição atual por meio de um display de LED. Com esse sistema de elevação DIY, Joe agora tem um sistema síncrono que pode elevar e baixar os trilhos e o tubo do pórtico da mesa para sua máquina de corte a plasma!
Agora apresentamos nossas colunas de elevação modulares, 4x LG-02 colunas de elevação, 1x FLTCON-4 caixa de controle e 1x RT-11 controle remoto funcionam exatamente como o FLT-04! Nossas colunas de elevação modulares são pernas individuais de uma coluna de elevação que podem ser pareadas com nossos controles remotos e com a série de caixas de controle FLTCON, capazes de operar entre 1 e 4 pernas em um único sistema de controle. Selecione entre nossa ampla gama de opções de controle remoto e aproveite todos os recursos exclusivos de nossos diferentes controles programáveis com fio, que podem ser usados juntamente com controles sem fio para maior conveniência.
EM RESUMO
Ao escolher as colunas de elevação e os sistemas de controle adequados, Joe agora tem seu próprio sistema de elevação DIY para máquina de corte a plasma para fazer arte em metal personalizada! Para ver mais projetos legais do Joe, sinta-se à vontade para visitar seu site e seu canal no YouTube!
Obrigado ao Joe por compartilhar seu projeto - Ficamos encantados em ver você aproveitando sua configuração da cortadora PlasmaCAM!
Se você tiver quaisquer projetos personalizados, aplicações ou dúvidas técnicas sobre nossos produtos, entre em contato conosco a qualquer momento. Somos especialistas no que fazemos e teremos prazer em ajudar com seus futuros projetos personalizados!
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