Plasmaskärare är konstruerade för att effektivt hantera våra skäruppgifter med otrolig noggrannhet och precision; vissa material kräver dock större frihöjd än andra för att göra korrekta snitt. Till exempel kräver höga stålrör mycket större frihöjd än ett lager plåt för att passa under skärområdet på en plasmaskärare. I den här artikeln kommer vi att lära oss hur en av våra kunder använde lyftpelare för ett gör-det-själv-lyftsystem som kan justera frihöjden på sin CNC PlasmaCAM-skärare!
CNC PlasmaCAM-skärare
Datoriserad numerisk styrning (CNC) är en process för datoriserad tillverkning som använder kodning och förprogrammerad programvara för att styra rörelsen hos tillverkningsutrustning. I kombination med plasmaskärmaskiner används CNC PlasmaCAM-skärare för skära ut mönster och mönster från olika typer av material. CNC-uppsättningarnas mångsidighet kan också vara till hjälp i andra uppgifter som draving, gravyroch träsnideriDetta möjliggörs genom att växla mellan de nödvändiga verktygen för de olika uppgifterna, såsom en blåsbrännare, sharpie eller ett kraftfräsverktyg.
Vår kund, Joe Jones, behövde ett lyftsystem så att han kunde ge sitt PlasmaCam DHC2-bord ett mycket större avstånd mellan gantry och galler för att arbeta med material som höga stålrör. Genom att bygga sitt alldeles egna gör-det-själv-lyftsystem kan Joe uppnå den frihöjd han behöver utan kräver kostsamma plasmaskärartillbehör eller programvaruuppgraderingar!
Installera lyftpelarna
Eftersom PlasmaCam DHC2-borden har en fyrbent design, letade Joe efter ett system som har fyra ställdon eller fyra lyftpelare. Våra FLT-04 var den perfekta uppsättningen lyftpelare för Joe eftersom den hade en kraftklassning på 700 lb (175 lb kraft per ben) vilket var mer än tillräckligt för att hantera hans plasmaskärmaskin. Utöver det kunde den också höja gantryt 25,4 varv över originalhöjden så att Joe kunde skära större föremål med sin PlasmaCAM-skärare. Kraftfulla motorer och högkvalitativ stålkonstruktion som backas upp av vår 7-årig Garantin garanterade Joe den prestanda och produktlivslängd han behövde för att arbeta med sin skräddarsydda metallkonstverksamhet.
Distanser lades till mellan originalbenen och lyftpelarens ben för att hålla dem i linje med varandra och förbättra stabiliteten. Joe lät fästa de nedre monteringsplattorna på varje lyftpelare på fästen som sedan bultades fast på sidorna av varje ben från originalplasmaskärmaskinen. För den här uppställningen behöver Joe inte oroa sig för att få bordet perfekt jämnt eftersom det huvudsakligen kommer att användas för att skära stålplåt och eftersom plasmaskärningsprocessen är mycket mer förlåtande än laserskärning. De fyra hjulen under PlamaCAM-skärarens ben möjliggör också större portabilitet för att flytta runt uppställningen. Joe har inte stött på några problem med den här uppställningen när den används på en relativt jämn betongplatta.
För att säkra toppen av sina lyftpelare bultade Joe fast toppen av varje ben på specialbyggda fästen. Sedan svetsar han fast fästena på 2 x 3 tum stålröret som han monterade under originalskenorna på sin PlasmaCAM-skärare.
Bibehålla synkroniserad rörelse
När flera ställdon är skyldiga att resa samma hastighet synkront, rekommenderar vi ställdon med halleffektsensorer. Detta beror på att de har Halleffektåterkoppling som går till en kontrollbox vilket sedan skulle kunna göra de nödvändiga korrigeringarna om den ena sidan rör sig med en annan hastighet än den andra. Olika hastigheter kan ibland uppstå på grund av något ojämn viktfördelning eller hastighetstoleransen från likströmsmotorerna (+/- 10 %) i ställdonen.
Under det här projektet använder Joe våra FLTCON-serien av kontrollboxar som hade två kanaler per kontrollbox och krävde parkoppling med en andra kontrollbox för att möjliggöra fyrkanalsdrift, vilket ses i videon nedan:
Även om den här konfigurationen fungerar, kommer våra nyare batcher av FLT-04 med FLTCON-4 kontrollboxar för den extra bekvämligheten att kunna ha fyra kanaler med bara en kontrollboxenhet.
En stor utmaning med att lyfta tunga laster är att säkerställa att alla motoriserade lyftpelare rör sig med samma hastighet för att förhindra att plattformen som lyfts böjs eller böjs. FLT-04 har en kontrollbox som ansvarar för att läsa av de positioner som varje kolumn har färdats till och sedan matar ut den nödvändiga mängden kraft för att säkerställa att kolumnerna rör sig synkront till önskad position. Genom att justera hur mycket kraft som kommer från utgången kan kontrollboxen upptäcka och korrigera för de flesta störningar som ojämn viktfördelning, åldrande motorer och fysiska hinder.
För att styrenheten ska kunna avgöra vilka positioner lyftpelarna har färdats till, kommer positionsåterkoppling från deras interna Halleffektsensorer. När motorn inuti lyftpelaren roterar genereras fyrkantspulser på 5 volt från Halleffektsensorerna. Dessa pulser räknas sedan av styrenheten för att bestämma de positioner som varje pelare har färdats till.
Tillsammans med vår RT-11 fjärrkontrollMed FLTCON-kontrollboxarna kunde Joe ändra lyftpelarnas rörelseriktningar, lagra förinställda positioner och läsa av den aktuella positionen via en LED-display. Med detta gör-det-själv-lyftsystem har Joe nu ett synkront system som kan höja och sänka skenorna och portalröret på bordet för sin plasmaskärmaskin!
Nu har vi presenterat våra modulära lyftpelare, 4x LG-02 lyftpelare, 1x FLTCON-4 kontrollbox och 1x RT-11 Fjärrkontrollen fungerar precis på samma sätt som FLT-04! Våra modulära lyftpelare är enkla ben till en lyftpelare som kan paras ihop med våra fjärrkontroller och FLTCON-serien av kontrollboxar som kan hantera mellan 1 och 4 ben i ett enda styrsystem. Välj från vårt stora utbud av fjärrkontrollalternativ och njut av alla unika funktioner hos våra olika programmerbara trådbundna fjärrkontroller som kan användas tillsammans med trådlösa fjärrkontroller för extra bekvämlighet.
I SAMMANFATTNING
Genom att välja lämpliga lyftpelare och styrsystemJoe har nu sin alldeles egna plasmaskärmaskins gör-det-själv-lyftsystem för att tillverka specialdesignad metallkonstFör fler coola projekt av Joe, besök gärna hans webbplats och Youtube-kanal!
Tack till Joe för att du delar med dig av ditt projekt – vi är glada att se att du gillar din PlasmaCAM-skärare!
Om du har några specialprojekt, applikationer eller tekniska frågor om våra produkter, tveka inte att kontakta oss när som helst. Vi är experter på det vi gör och hjälper dig gärna med dina framtida specialprojekt!
sales@progressiveautomations.com | 1-800-676-6123