Ein Salzsprühtest ist ein standardisiertes und beliebtes Prüfverfahren, das durchgeführt wird, um die Korrosionsbeständigkeit von Materialien und Schutzbeschichtungen zu bewerten. Der Test imitiert korrosive Umgebungen in einem beschleunigten Zeitrahmen, sodass Sie die relative Korrosionsbeständigkeit verschiedener Beschichtungen vergleichen können.
Der Salzsprühtestprozess
Der Salzsprühteststandard wird typischerweise gemäß den Prüfverfahren ASTM B117 durchgeführt. Der ASTM B117 Salzsprühtest beschreibt die Standardpraxis zur Durchführung eines Salzsprühtests, einschließlich wie man die Testumgebung für den Salzsprühtest erstellt und aufrechterhält, damit die Ergebnisse konsistent von einem Testlabor zum anderen erzielt werden können. Proben werden in einer geschlossenen Kammer platziert und einer dichten Metallnebel ausgesetzt, der extrem korrosive Bedingungen simuliert.
Die Tests können zwischen 8 und 3.000 Stunden dauern (mehr oder weniger für Sonderfälle) und verwenden eine 5%ige Natriumchloridlösung mit einem pH-Wert zwischen 6,5 und 7,2. Sobald die Probe der korrosiven Umgebung für den festgelegten Zeitraum ausgesetzt wurde, wird sie inspiziert, um die Korrosion zu bewerten (das Auftreten von Rost oder anderen Oxiden). Die zu prüfende Probe muss frei von Anzeichen von Korrosion sein, um akzeptiert zu werden.
Qualitätsprüfgeräte werden in jeder Branche eingesetzt, um Mängel zu identifizieren und erstklassige Produkte zu liefern. In einer Branche, in der Metall das Hauptmaterial ist, das in der Fertigung verwendet wird, ist es entscheidend, die Lebensdauer des Produkts in korrosiven Umgebungen zu testen. Erfahren Sie mehr darüber, wie man Wasserschäden am Aktuator verhindert.
Vorteile und Nachteile eines Salzsprühtests
Salzsprühtests sind beliebt, weil sie relativ kostengünstig, effizient, gut standardisiert und wiederholbar sind. Obwohl es einige Kontroversen über die Korrelation zwischen der Dauer eines Salzsprühtests und der erwarteten Lebensdauer eines Materials geben kann, hat dieser Test aufgrund seiner schnellen Ergebnisse große Popularität erlangt.
Die Korrosionsbeständigkeit in einer realen Umgebung zu testen, ist viel zu zeitaufwendig. Da Tests nicht in der Lage sind, exakte korrosive Bedingungen der realen Welt zu replizieren, haben sie wenig Anwendung, um vorherzusagen, wie Materialien oder Oberflächenbeschichtungen in der realen Welt gegen Korrosion widerstehen werden. Die meisten Salzsprühkammern werden heute nicht verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit einer Beschichtung vorherzusagen, sondern um einen Standard für Beschichtungsprozesse aufrechtzuerhalten. Es gibt zahlreiche Anwendungen in vielen verschiedenen Branchen, einschließlich Militär, Medizin, Luft- und Raumfahrt und vielen mehr.
PA-10 Aktuator mit Salzsprühbewertung
Bei Progressive Automations bieten wir unseren PA-10 Linearantrieb in einer 400-Stunden Salzsprühoption an. Diese Option verwendet ein Porzellanbeschichtungsfinish am Gehäuse des Hublängenelements und am Motorhaubengehäuse im Vergleich zur anodischen Oxidation des Standard-PA-10 Aktuators. Die Salzsprühoption verfügt auch über ein verzinktes Nickellegierungsfinish am Motorhaushäuschen im Vergleich zur silbernen Lackierung der Standardeinheit. Die 400-Stunden Salzsprühoption bietet einen überlegenen Schutz, um die Korrosionsbeständigkeit unter extrem korrosiven Bedingungen im Vergleich zur Standardeinheit zu testen.
Fazit
Der Salzsprühtest ist eine effiziente Methode, um die Korrosionsbeständigkeit zu überprüfen; obwohl er den sehr komplizierten natürlichen Korrosionsprozess nicht vollständig imitiert, wird er weithin als Standard für Beschichtungsprozesse verwendet. Für Anwendungen, die Korrosionsbeständigkeit erfordern, empfehlen wir die Verwendung eines unserer PA-10 Aktuatoren in der Salzsprühoption.
Wenn Sie Fragen oder Bedenken haben, wie Sie die Korrosion eines Linearantriebs mithilfe eines Salzsprühtests an unseren Aktuatoren bewerten können, zögern Sie bitte nicht, uns unter 1-800-676-6123 zu kontaktieren oder uns eine E-Mail an sales@progressiveautomations.com zu senden. Unser erfahrenes Ingenieurteam hilft Ihnen gerne auf die bestmögliche Weise mit allem, was Sie benötigen.