In elke toepassing zijn er verschillende alternatieve oplossingen te overwegen die de totale waarde van uw project kunnen vergroten. Dat geldt vooral voor toepassingen die lineaire actuatoren nodig hebben om de beweging van een systeem aan te sturen. De juiste balans vinden tussen prestaties en kosten helpt om waarde in uw eindproduct te waarborgen en zo het succes van uw project en uw bedrijf te bevorderen. We behandelen de belangrijkste aspecten waarmee u rekening moet houden bij waarde‑engineering van oplossingen met lineaire actuatoren voor uw toepassing.
Waardeanalyse of waarde‑engineering?
Waardeanalyse en waarde‑engineering (VAVE) hebben hetzelfde doel: de waarde van een product verhogen, doorgaans door kosten te verlagen en prestaties te verbeteren of te behouden. Het verschil is dat waarde‑engineering zich richt op het vinden van alternatieve oplossingen die kostenefficiënte methoden en materialen bevorderen; waardeanalyse beoogt de waarde van bestaande oplossingen te verhogen. Waarde‑engineering vindt meestal plaats vóór de fabricage van een eindproduct, terwijl waardeanalyse kan plaatsvinden in de verschillende fasen van de levensduur van een product. Een eenvoudige vergelijking om waarde weer te geven, is:
Waarde = (Prestaties) / (Kosten)
Het ideale scenario om de waarde van een product te verhogen, is de prestaties verhogen en tegelijk de kosten verlagen:
Waarde verhoging = (Prestatieverhoging) / (Kosten verlaging)
Dit ideale scenario is niet altijd voor elk project haalbaar; er zijn echter alternatieve technieken in de industrie om de waarde van een product te verhogen, zoals:
Waarde verhoging = (Prestaties sterk verhoogd) / (Kosten licht gestegen)
Waarde verhoging = (Prestatieverhoging) / (Kosten ongewijzigd)
Waarde verhoging = (Prestaties ongewijzigd) / (Kosten verlaging)
Waarde verhoging = (Prestaties licht gedaald) / (Kosten sterk gedaald)
Proces van waarde‑engineering
Het proces van waarde‑engineering wordt toegepast in een breed scala aan sectoren, zoals productie, bouw, apparaatontwerp en projectmanagement. Hoewel er variaties zijn in hoe het proces wordt uitgevoerd, kan het doorgaans in zes hoofdfasen worden opgedeeld:
- Informatie verzamelen
- Ideeën brainstormen
- Oplossingen evalueren
- Ontwikkelings- en analysefase
- Beste oplossingen presenteren
- Implementatiefase
1. Informatie verzamelen
De eerste stap bij waarde‑engineering is alle informatie en gegevens verzamelen die nodig zijn om inzicht te krijgen in de huidige projectontwerpen en doelstellingen. Een gedetailleerd begrip van de huidige projectplannen helpt om de verschillende factoren te identificeren die evaluatie vereisen en hun potentieel voor verbetering. Tijdens de eerste ontwerpfasen kunnen de ingenieurs in het team ook redelijke benaderingen en berekeningen maken voor de toepassingsvereisten en kostenramingen. Elke toepassing heeft zijn eigen unieke set aan vereisten die moeten worden overwogen voordat u lineaire actuatoren kiest. Deze vereisten kunnen omvatten:
- Eisen aan kracht
- Eisen aan verplaatsingssnelheid
- Afmetingseisen
- Eisen aan nauwkeurigheid en precisie
- Milieucompatibiliteit
- Compatibiliteit van terugkoppeling
- Eisen aan geluidsniveau
Een algemeen begrip van uw toepassingsvereisten is cruciaal om ervoor te zorgen dat de apparatuur die u in latere fasen overweegt, geschikte ratings en specificaties heeft. Met voortgangsrapporten kan uw team de algehele projectbevindingen op een georganiseerde en tijdsefficiënte manier bijhouden.
2. Ideeën brainstormen
Nadat de problemen en uitdagingen van uw toepassing zijn geïdentificeerd, is de volgende fase het brainstormen over mogelijke oplossingen met uw team. De belangrijkste typen lineaire actuatoren in de industrie zijn doorgaans hydraulisch, pneumatisch of elektrisch; onconventionele ideeën voor alternatieve oplossingen kunnen echter ook tot nieuwe inspiratie en nuttige discussies leiden. Het is daarom cruciaal om creativiteit in uw team te stimuleren en met een open blik te brainstormen over ontwerpen, PLC‑besturingen, materialen en andere projectoplossingen. Alle potentiële alternatieve oplossingen voor een project worden vervolgens gedocumenteerd voor toekomstige evaluatie en analyse.
3. Oplossingen evalueren
Alle eerdere ideeën en oplossingen moeten nu worden geëvalueerd op basis van hun voordelen en nadelen. Aangezien er verschillende voor- en nadelen zijn van hydraulische, pneumatische en elektrische lineaire actuatoren, hangt de meest geschikte oplossing af van de prioriteiten en vereisten van uw toepassing:
Hydraulische actuators: Uitstekend bij hoge kracht en vereisen regelmatig onderhoud, met de meeste infrastructuureisen.
Pneumatische actuators: Uitstekend bij hoge snelheden en vereisen regelmatig onderhoud, met hoge infrastructuureisen.
Elektrische actuators: Uitstekend in het voldoen aan de meeste algemene specificaties binnen budgetrestricties.
Als team is het belangrijk om de voordelen en nadelen te bespreken die in een project het meest zwaar wegen. Er kan bijvoorbeeld een oplossing zijn die eenvoudige integratie, lagere kosten en hoge snelheden biedt; daar staat echter lagere nauwkeurigheid en precisie tegenover. Hoewel lineaire actuatoren met hoge precisie een hogere prijs, grotere systeemcomplexiteit en lagere snelheden hebben, bieden ze de nauwkeurigheid en precisie die vereist zijn voor veel toepassingen met hoge precisie. Dit zijn voorbeelden van situaties waarin meerdere voordelen niet per se opwegen tegen een kleiner aantal nadelen vanwege bepaalde verplichte eisen. Het gebruik van Decision Matrix Analysis (DMA) helpt uw team bij het rangschikken van de verschillende oplossingen voor uw project.
4. Ontwikkelings- en analysefase
Er moet nu verdere ontwikkeling en diepgaande analyse worden uitgevoerd om te bevestigen welke oplossingen uit de rangschikking van uw team het best geschikt zijn voor de toepassing. Hieronder staan enkele stappen die helpen om volledig inzicht te krijgen in hoe elke potentiële oplossing het project kan beïnvloeden:
- Beoordeel de haalbaarheid van het integreren van elke oplossing
- Pas fysieke weergaven aan volgens de specificaties van elke oplossing
- Voer testsimulaties/-modellen uit voor elke oplossing
- Maak financiële prognoses op basis van teamberekeningen en -schattingen
- Bepaal of er andere factoren waren, zoals tijdsbeperkingen, arbeid en deadlines
Deze stappen worden ook gebruikt om te kiezen tussen verschillende lineaire actuatoren wanneer u variabelen probeert te bepalen zoals energieverbruik, levensduur, onderhoud en dagelijkse operationele kosten.
Kosten per dag = [Aankoopprijs + Onderhoudskosten over de levensduur] * (cycli per dag) / (nominale cycli)
5. Beste oplossingen presenteren
Zodra uw team de beste projectoplossingen heeft vastgesteld, is er een presentatie nodig voor goedkeuring door het hogere management. Typische presentatiematerialen zoals prestatiegrafieken, projectrapporten, stroomdiagrammen, potentiële risico’s en kostenramingen zijn nuttig om het management de haalbaarheid van de beste projectoplossingen van het team te tonen. Het is ook belangrijk om de verschillende processen te benadrukken die het team heeft doorlopen om tot de bevindingen te komen, en te laten zien hoe de beste oplossingen methodisch zijn geselecteerd om waarde te vergroten en een succesvol project te bevorderen. Het management kan soms om verdere analyse of bepaalde wijzigingen vragen; deze verzoeken stellen het project echter in staat om door te ontwikkelen en zich op de volgende fase voor te bereiden.
6. Implementatiefase
Zodra het hogere management akkoord is met een gekozen oplossing, gaat het project verder met de implementatiefase. Gewoonlijk worden nieuwe teams gevormd en krijgen zij de taak om eventuele wijzigingen te monitoren die voortkomen uit de implementatie van de nieuwe oplossing. Door de daadwerkelijke resultaten te monitoren en te vergelijken met de theoretische verwachtingen kan uw team de verzamelde gegevens gebruiken voor verdere analyses en zoeken naar mogelijke verbeteringen in de toekomst.
Omdat er ontelbare factoren zijn waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van lineaire actuatoren, raden we aan om testen in de echte wereld uit te voeren om de beste langetermijnoplossing te vinden. Realistische tests zijn ideaal als de laatste en meest effectieve methode om de beste langetermijnoplossing in een project te verifiëren. We hebben ook een gratis Actuator‑testgids, geschreven door ingenieurs voor ingenieurs, om u te helpen bij het selecteren, testen en implementeren van lineaire beweging voor elke toepassing.
Samenvatting
Het verkennen van alternatieve oplossingen kan creatieve en kostenefficiënte manieren introduceren om de algehele waarde van een eindproduct te verbeteren. Via het proces van waarde‑engineering zijn we ervan overtuigd dat u lineaire actuatoren vindt met een passende balans tussen prestaties en kosten om de beste waarde voor uw toepassing te realiseren.
Als een van de toonaangevende leveranciers van elektrische lineaire actuatoren en producten voor bewegingsbesturing biedt Progressive Automations toonaangevende flexibiliteit, kwaliteit, ondersteuning en praktijkervaring om aan al uw behoeften te voldoen. Als u nog vragen heeft over wat wij kunnen bieden, neem dan gerust contact met ons op! We zijn experts in ons vak en willen ervoor zorgen dat u de beste oplossingen voor uw toepassing vindt.
sales@progressiveautomations.com | 1-800-676-6123