Verborgen tv-kasten zijn populair voor domotica‑toepassingen, omdat ze veel verschillende voordelen bieden voor tv’s, zoals bescherming van de tv, extra opbergruimte en een stijlvolle uitstraling. Fabrikanten gebruiken allerlei omgevingsmodi om tv’s er beter uit te laten zien wanneer ze niet in gebruik zijn; maatgemaakte tv‑liftkasten bieden echter een nieuw niveau van stijl en tillen de tv op tot het middelpunt van de kamer. Als je overwoog om voor een betaalbare prijs zelf een DIY tv‑liftkast te bouwen, dan is dit artikel iets voor jou! We laten zien hoe David van dliu.creates zijn eigen gemotoriseerde tv‑liftkast heeft gemaakt.
Ontwerpproces
De eerste stap bij het maken van een DIY tv‑lift is de ontwerpfase om ideeën te verzamelen en het bouwproces te plannen. David wil een decoratieve, opduikende tv‑kast bouwen die ook compact genoeg is zodat hij het uitzicht uit zijn raam niet blokkeert. Hij wil ook de optie hebben om muziek af te spelen via de soundbar zonder dat het tv‑scherm nodig is. De huidige markt van oprolbare OLED‑tv’s heeft een vergelijkbaar doel; hun ontwerpen zijn echter extreem ingewikkeld en voor de meeste consumenten niet erg betaalbaar.
Tv‑liftkasten voor flatscreens hebben de neiging te hoog uit te komen als in het ontwerp alleen de tv als bewegend onderdeel omhoog komt. Dit komt doordat de tv volledig boven de kast moet uitstijgen, op een hoogte waarbij zittende kijkers hun hoofd in een oncomfortabele positie moeten kantelen. Een comfortabele kijkhoogte voor het midden van een tv ligt doorgaans rond 38 inches boven de vloer.
Na het uitwerken van een paar verschillende ontwerpmogelijkheden koos David voor een ontwerp waarbij de DIY tv‑lift een bewegende afdekking heeft die met touwtjes en enkele katrollen is verbonden met de actuator van zijn tv‑lift. Hierdoor kan de tv met de actuator omhoog gaan, terwijl de afdekking via de touwtjes tegelijk omlaag gaat. Zo kan de tv op een comfortabele kijkhoogte komen, terwijl hij toch kan worden afgedekt als hij niet in gebruik is. Wanneer de tv omlaag gaat, komt de afdekking omhoog en sluit deze met het vlakke deksel dat aan de lift is bevestigd. Verwijderbare achterpanelen maken de installatie en het afstellen van het mechanisme dat de afdekking beweegt eenvoudiger. Aan de achterkant van de bodem komen openingen zodat de voedingskabels kunnen worden ingevoerd. David ontwerpt de kast met onze TY-01 gemotoriseerde tv-lift als hefmechanisme voor het project, met decoratieve latten voor een stijlvolle uitstraling en een multiplexconstructie vanwege de lichte kleur.
Het project bouwen
David maakte een zaaglijst voor het project en paste enkele zaken aan zodat twee platen multiplex aan al zijn wensen voldeden. Hij gebruikte de twee platen multiplex om de 98 onderdelen uit te zagen die hij voor het project nodig had. Dit proces duurde ongeveer 6 uur in de werkplaats.
Ook gebruikte hij houtlijm om enkele delen met elkaar te verbinden en maakte hij de benodigde pocketgaten voordat hij de uitgezaagde onderdelen uit de makerspace mee naar huis nam.
Er werd een handige afstandsmal gemaakt om alle latten zorgvuldig te positioneren, zodat David ze met schroeven aan de tv‑liftkast kan bevestigen.
Vervolgens zet David de achterkant van zijn DIY tv‑lift in elkaar met pocketschroeven.
Om het bovenste deksel van zijn tv‑liftkast te dragen, voegt David multiplexrails toe aan de binnenkant van zijn DIY tv‑liftkast. De eerste poging was te krap en zorgde er aanvankelijk voor dat het deksel vastliep.
Na het toevoegen van een paar ringen aan de rails als afstandhouders kon het geheel uiteindelijk bewegen.
Bij het testen van de bewegende afdekking van het DIY tv‑liftmechanisme konden de bevestigde touwtjes de afdekking bewegen in de richtingen die David wilde, terwijl de tv door de lift werd bewogen.
Spanschroeven werden gebruikt om de lengte van de lijnen af te stellen; de extra wrijving zorgde er echter voor dat de lijnen onder spanning kwamen te staan en de ooghaken die de lijnen geleidden, verbogen. De dunne touwtjes sneden ook een groef in het metaal. Daarom verving David de dunne touwtjes door dikkere paracord.
Om de decoratieve bovenlatten correct vast te lijmen, maakte David een 3D‑geprinte mal om de latten gelijkmatig te verdelen. Daarna installeert hij zijn tv‑scherm en zet hij het geheel in elkaar voor een nieuwe test. Het systeem werkte goed tijdens de tests, waardoor David door kon gaan naar de volgende fase van zijn project.
Afwerking
Om de brandvlekken in de multiplexdelen te verwijderen, gebruikt David een combinatie van machinaal schuren en handmatig schuren om de randen van het multiplex te verfijnen. Dit proces kost wat tijd door alle betrokken latten; het was echter een noodzakelijke stap voordat de afwerklagen werden aangebracht.
Hij besluit alle latten te verwijderen, omdat er te veel hoekjes en kieren waren om de afwerklaag gemakkelijk aan te brengen. Nadat dit gedaan was, bracht David een laag watergedragen polyurethaan aan op de maatgemaakte tv‑liftkast.
Na het drogen van de eerste laag was nog een extra schuurgang nodig voor de laatste afwerking voordat er een volgende laag werd aangebracht.
Het stofzuigen van de geschuurde gebieden hielp het oppervlak te reinigen vóór de volgende laag polyurethaan.
Eindmontage
Toen de DIY tv‑liftkast volledig was afgewerkt, gaat David verder met de eindmontage. Hij plaatst de latten opnieuw door de bestaande gaten te vergroten tot vrijloopgaten, zodat hij de afstandsmal niet opnieuw hoeft te gebruiken. De bovensleuven werden met pocketschroeven bevestigd om de randen te verbergen. Meer pocketschroeven werden gebruikt voor de bodem en de achterkant van de kast. David plaatste de achterwand ook iets naar voren, omdat er bij zijn eerste test te veel ruimte zat tussen de afdekking en de voorkant van de kast.
Daarna zet hij het hefmechanisme met schroeven vast en monteert de besturingskast in de kast. Bij elke TY‑01‑lift wordt een draadloze afstandsbediening geleverd; David monteert echter de extra bedrade afstandsbediening in de DIY tv‑liftkast als back‑up.
Vervolgens maakt hij een multiplex beugel om het bovenste deksel van de tv‑liftkast te dragen. De sleuven in zijn multiplex beugels bieden enige verstelmogelijkheid zodat het deksel perfect kan sluiten.
David bevestigt het deksel met magneten aan de beugel, zodat het deksel voor onderhoud losgehaald kan worden. Dit type ontwerp is ook iets veiliger voor het geval er iets onder klem komt te zitten tijdens het sluiten. Daarna zet hij zijn tv vast op onze TY‑01‑lift.
De paracordlijnen worden vervolgens op vergelijkbare wijze als bij zijn vorige test opnieuw bevestigd. Doordat de spanschroeven zijn verwijderd, wordt het proces om de lijnen op de juiste lengte te zetten tamelijk tijdrovend.
Hoewel er een verstelbare taut‑line‑knoop werd gebruikt, was er tijdens het afstellen nog steeds veel proberen en corrigeren nodig.
Het ontwerp was ook erg smal en onhandig om met de hand bij te kunnen om afstellingen te maken. David boort een gat door het deksel voor de bedrading van zijn soundbar en zet de soundbar vast om de montage te voltooien.
De afdekking verfijnen
David verklaarde het project na een paar dagen afgerond; hij wilde echter het ontwerp van zijn bewegende afdekking verbeteren, omdat de kier onder het deksel na verloop van tijd steeds groter werd. Om de opduikende tv‑kast te verfijnen, was een nieuwe methode nodig om de lijnen eenvoudiger af te stellen en de wrijving te verminderen, zodat er minder speling is.
Hij ontwerpt enkele 3D‑geprinte katrollen om de ooghaken te vervangen voor het omleiden van de paracordlijnen. Skateboardlagers uit een eerder project werden gebruikt voor de dubbelkatrollen die hij op de achterplaat bevestigde. Trekveren werden gebruikt om de lijn onder spanning te houden door aan de bewegende katrol te trekken.
De bewegende afdekking kon niet door de veren worden opgetild, doordat de bewegende katrol in dit systeem een mechanisch nadeel van twee‑op‑één had en de veren te zacht waren.
David besluit de veren te verwijderen; een ander probleem was echter dat de schroeven van de dubbelkatrollen na verloop van tijd begonnen te buigen. Uiteindelijk braken beide dubbelkatrollen aan de bovenkant van de kunststof wielen. De paracord had bovendien de neiging om bij volle belasting uit de groef te lopen, omdat er te veel zijdelingse kracht op de katrollen werd uitgeoefend. Een ander probleem met dit systeem was dat het de ooghaken na verloop van tijd deed verbuigen.
David besloot een nieuwe aanpak te proberen door de resterende ooghaken te vervangen door enkele katrollen en enkele ooghaken als geleiders toe te voegen om de paracord lichtjes om te leiden, zodat ze altijd in lijn met de katrollen trekken. Ook leidt hij de paracordlijn op deze manier om de belasting op de vaste katrol te verminderen.
Met deze nieuwe aanpak werkte het systeem precies zoals David wilde. Om het project af te ronden stelt David de spanschroeven af om de kier te sluiten. Een kleine extra truc was om het deksel iets naar voren te kantelen, zodat het de kier nog meer wil sluiten.
Bekijk hieronder de volledige video waarin David zijn DIY tv‑liftkast maakt:
SAMENVATTING
Door het bouwproces te volgen en de juiste materialen te gebruiken, heeft David nu zijn eigen DIY tv‑liftkast met bewegende afdekking. Voor meer gave projecten van David van dliu.creates, bezoek gerust zijn YouTube‑kanaal!
Dank aan David voor het delen van je project – we zijn blij te zien dat u geniet van uw nieuwe tv‑liftkast!
Als u aangepaste projecten, toepassingen of technische vragen over onze producten hebt, neem dan gerust op elk moment contact met ons op. Wij zijn experts in wat we doen en helpen u graag bij uw toekomstige maatprojecten!
sales@progressiveautomations.com | 1-800-676-6123