Podczas pracy z siłownikami liniowymi użytkownicy muszą zrozumieć wiele parametrów produktu. Do ważnych parametrów siłownika należą m.in. prędkość, siła, pobór prądu i wymiary. Jest jednak jeden element siłownika liniowego, który bywa trudny do oceny, poziom hałasu. Wielu użytkowników często nie zna idealnych poziomów hałasu ani ograniczeń, dopóki ich aplikacja z siłownikami liniowymi nie zacznie działać i nie okaże się, że hałas jest zbyt wysoki. Choć można zwrócić dotychczasowe siłowniki i wymienić je na inne o niższym poziomie hałasu, wymaga to czasu i zasobów na odesłanie urządzenia oraz zakup nowego. W innych przypadkach może się też okazać, że nie ma modelu o wystarczająco niskim poziomie hałasu, który spełnia wymagania danej aplikacji. Na szczęście istnieją sposoby na ograniczenie hałasu używanego siłownika. W tym artykule przedstawimy kilka rozwiązań, które pomogą poradzić sobie z głośnym hałasem mechanicznym generowanym przez siłowniki liniowe.
Poziom hałasu pracy naszych siłowników znajduje się w karcie katalogowej każdego siłownika.
Przekładnia
Najczęstsze źródło hałasu mechanicznego w siłownikach liniowych to zwykle przekładnia. Koła zębate mogą obracać się niezwykle szybko w zależności od zastosowanego przełożenia. Ponieważ powstający hałas bywa bardzo głośny, można nałożyć smar na przekładnię, aby go zmniejszyć. To również ograniczy tarcie między kołami zębatymi, a więc i hałas. Pamiętaj, że gdy siłownik pracuje w środowisku o wysokiej temperaturze, smar w przekładni może się topić, dlatego warto ponownie nanieść smar do przekładni po dłuższej pracy w wysokiej temperaturze.
Z drugiej strony, jeśli siłownik pracuje nieprzerwanie w bardzo zimnym środowisku, smar pełniący rolę środka smarnego może zgęstnieć, a nawet zamarznąć. To spowoduje duży hałas, a nawet może doprowadzić do awarii. W takim przypadku lepiej wymienić smar w przekładni na środek smarny o niższej temperaturze pracy.
Ostatnią kwestią związaną z hałasem przekładni jest rodzaj kół zębatych użytych w siłowniku liniowym. Metalowe koła zębate zazwyczaj generują więcej hałasu, podczas gdy polimerowe lub plastikowe są cichsze. Możliwa jest wymiana wewnętrznych kół zębatych z metalowych na plastikowe, lecz taki zabieg należy przeprowadzić ostrożnie. Koła metalowe stosuje się zwykle ze względu na trwałość i wytrzymałość; zastąpienie ich plastikowymi może skrócić żywotność siłownika, a nawet obniżyć jego obciążenie znamionowe. Zalecamy konsultację bezpośrednio z producentem siłowników liniowych przed podjęciem takiej decyzji.
Pozycja montażu – zmniejsz powierzchnię styku
Wiele hałasu siłownika liniowego wynika z drgań jego obudowy. Gdy pracuje silnik elektryczny, wibracje przenoszą się na całe ciało siłownika liniowego. Kiedy te drgania mają kontakt z twardą powierzchnią, w efekcie powstaje dużo hałasu. Dlatego dobrym pomysłem jest zmniejszenie powierzchni, która styka się fizycznie z siłownikiem liniowym, co zapobiegnie większości hałasu wibracyjnego. Jeśli nie jest to możliwe, można rozważyć zastosowanie miękkiego materiału między obudową siłownika a twardą powierzchnią, aby zredukować hałas siłownika liniowego.
Znajdź nowy siłownik
Jeśli powyższe opcje wciąż nie redukują hałasu Twojego siłownika, pora poszukać nowego. Szukając zamiennika dla obecnego modelu, zwróć uwagę na kilka kwestii. Jeśli Twój stary siłownik ma śrubę kulową, warto rozważyć model wykorzystujący śrubę ACME (trapezową). Śruba kulowa ma zwykle wysoką sprawność mocy, ale podczas pracy generuje więcej hałasu. Z kolei siłowniki ze śrubą ACME mają niższą sprawność, ale pracują dużo ciszej.
Przeczytaj nasz blog, aby dowiedzieć się więcej o siłownikach typu ze śrubą ACME & śrubą kulową. Alternatywnie możesz też poszukać nowego siłownika o wyższym obciążeniu znamionowym niż dotychczasowy. Gdy siłownik liniowy pracuje bliżej swojego pełnego obciążenia, ma tendencję do generowania większego hałasu. Zalecamy, gdy to możliwe, wybór siłownika o wyższym obciążeniu znamionowym, ponieważ wciąż napędzi aplikację, ale z niższym poziomem hałasu. Siłowniki o wyższym obciążeniu znamionowym zwykle mają też mniejszą prędkość, więc ta metoda redukcji hałasu lepiej sprawdza się w aplikacjach, które mogą działać z niższymi prędkościami.
Przejrzyj naszą pełną ofertę siłowników, aby znaleźć najlepsze rozwiązanie dla swojej aplikacji!
Podsumowanie
Siłowniki to świetne narzędzia do zapewniania ruchu liniowego w aplikacjach, ale czasem podczas pracy potrafią generować zbyt dużo hałasu. Dzięki naszym wskazówkom i poradom również Ty możesz ograniczyć hałas mechaniczny podczas pracy siłownika. Aby uzyskać więcej informacji o tym, jak redukować hałas siłowników liniowych, skontaktuj się z nami telefonicznie pod numerem 1-800-676-6123 lub napisz na sales@progressiveautomations.com. Z przyjemnością pomożemy i odpowiemy na wszelkie pytania!