Test mgły solnej to ustandaryzowana i popularna metoda badawcza stosowana do oceny odporności na korozję materiałów oraz powłok ochronnych. Test odtwarza korozyjne środowiska w przyspieszonym czasie, co pozwala porównywać względną odporność korozyjną różnych powłok.
Proces badania mgłą solną
Standardowe badanie mgłą solną przeprowadza się zazwyczaj zgodnie z procedurami ASTM B117. Norma ASTM B117 opisuje standardową praktykę prowadzenia testu mgły solnej, w tym sposób tworzenia i utrzymania środowiska testowego, aby wyniki były osiągane w sposób spójny w różnych laboratoriach. Próbki umieszcza się w zamkniętej komorze i wystawia na działanie gęstej mgły solnej, symulującej silnie korozyjne warunki.
Testy mogą trwać od 8 do 3000 godzin (więcej lub mniej w szczególnych przypadkach) i wykorzystują 5% roztwór chlorku sodu o pH między 6,5 a 7,2. Po poddaniu próbki działaniu środowiska korozyjnego przez ustalony czas jest ona sprawdzana w celu oceny korozji (pojawienia się rdzy lub innych tlenków). Badana próbka musi być wolna od jakichkolwiek oznak korozji, aby została zaakceptowana.
Wysokiej jakości przyrządy testowe są używane w każdej branży, aby wykrywać wady i dostarczać produkty najwyższej klasy. W branżach, w których metal jest podstawowym materiałem wytwórczym, określanie trwałości produktu w warunkach korozyjnych ma kluczowe znaczenie. Dowiedz się więcej o tym, jak zapobiegać uszkodzeniom siłownika przez wodę.
Zalety i wady testu mgły solnej
Test mgły solnej jest popularny, ponieważ jest stosunkowo niedrogi, efektywny, dobrze znormalizowany i powtarzalny. Choć istnieją kontrowersje dotyczące korelacji między czasem trwania testu a oczekiwaną trwałością materiału, metoda ta zyskała szeroką popularność dzięki szybkim wynikom.
Badanie odporności korozyjnej w rzeczywistym środowisku jest zbyt czasochłonne. Ponieważ test nie jest w stanie odwzorować dokładnie rzeczywistych warunków korozyjnych, ma ograniczone zastosowanie w przewidywaniu, jak materiały lub powłoki będą opierać się korozji w realnym użyciu. Większość komór mgły solnej nie służy dziś do przewidywania odporności korozyjnej powłoki, lecz do utrzymywania standardu procesów powlekania. Istnieje wiele zastosowań w różnych branżach, w tym wojskowej, medycznej, lotniczej i wielu innych.
Siłownik PA-10 z oceną w teście mgły solnej
W Progressive Automations oferujemy nasz siłownik liniowy PA-10 w opcji 400‑godzinnej odporności w teście mgły solnej. Opcja ta wykorzystuje porcelanową powłokę wykończeniową na obudowie pręta skoku oraz na pokrywie obudowy silnika, w porównaniu z anodowaniem w standardowym PA-10 siłowniku. Opcja mgły solnej obejmuje także galwaniczną powłokę ze stopu niklu na obudowie silnika, podczas gdy w wersji standardowej stosowana jest srebrna farba. Opcja 400‑godzinnej odporności w teście mgły solnej zapewnia lepszą ochronę i odporność na korozję w trudnych warunkach korozyjnych niż jednostka standardowa.
Podsumowanie
Badania mgłą solną to skuteczny sposób sprawdzania odporności na korozję; choć nie odwzorowują w pełni bardzo złożonego naturalnego procesu korozji, są powszechnie stosowane jako standard dla procesów nakładania powłok. W zastosowaniach wymagających odporności na korozję polecamy wykorzystanie jednego z naszych siłowników PA-10 w wersji z opcją testu mgły solnej.
Jeśli masz pytania lub wątpliwości dotyczące oceny korozji siłownika liniowego przy użyciu testu mgły solnej na naszych siłownikach, skontaktuj się z nami pod numerem 1-800-676-6123 lub napisz na adres sales@progressiveautomations.com. Nasz doświadczony zespół inżynierów z przyjemnością pomoże w każdy możliwy sposób, we wszystkim, czego potrzebujesz.