Los gabinetes ocultos para TV son populares para aplicaciones de automatización del hogar, ya que ofrecen muchos beneficios diferentes para los televisores, como protección, almacenamiento adicional y una apariencia elegante. Los fabricantes utilizan todo tipo de modos ambientales para hacer que los televisores se vean mejor cuando no están en uso; sin embargo, los gabinetes elevadores para televisores hechos a medida ofrecen un nuevo nivel de estilo para elevar el televisor como la pieza central de una habitación. Si estaba pensando en construir su propio mueble elevador para TV casero a un costo asequible, ¡este artículo es solo para usted! Cubriremos cómo David de dliu.creates hizo su propio mueble elevador de TV motorizado.
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Proceso de diseño
El primer paso para hacer un elevador de TV de bricolaje es la etapa de diseño para recopilar ideas y planificar el proceso de construcción. David pretende construir un mueble emergente decorativo para TV que también sea lo suficientemente compacto como para no bloquear la vista fuera de su ventana. También quiere tener la opción de reproducir música a través de la barra de sonido sin necesidad de la pantalla del televisor. El mercado actual de televisores OLED enrollables tiene un objetivo similar; sin embargo, sus diseños son extremadamente complicados y no muy asequibles para la mayoría de los consumidores.
Los gabinetes elevadores de TV para pantallas planas tienden a elevarse demasiado si el diseño solo tiene el televisor como pieza móvil que se eleva. Esto se debe a que el televisor tendrá que elevarse completamente por encima del gabinete a una altura que haga que los espectadores sentados tengan que inclinar la cabeza en una posición incómoda. Una altura de visualización cómoda para el punto central de un televisor suele ser de unas 38 pulgadas sobre el suelo.
Después de planificar algunas opciones de diseño diferentes, David eligió un diseño para su mecanismo de elevación de TV de bricolaje que tenía una cubierta móvil conectada con cuerdas y algunas poleas al actuador de su elevador de TV . Esto permite que el televisor se eleve con el actuador mientras que la cubierta baja al mismo tiempo a través de cuerdas. En este caso, el televisor se puede mover a una altura cómoda para verlo y al mismo tiempo tener la opción de cubrirlo cuando no esté en uso. Cuando el televisor baja, la tapa se levanta y se cierra con la tapa plana superior que está sujeta al elevador. Los paneles traseros extraíbles permitirán una instalación y ajustes más fáciles del mecanismo que mueve la cubierta. La parte trasera de la base tendrá huecos para que los cables de alimentación tengan entrada. David diseña el gabinete con nuestro elevador motorizado para TV TY-01 como mecanismo de elevación para el proyecto, listones decorativos para una apariencia elegante y construcción de madera contrachapada para sus colores claros.
Construyendo el proyecto
David hizo una lista de cortes para el proyecto e hizo algunos ajustes para permitir que dos láminas de madera contrachapada se adaptaran a todas sus necesidades. Usó las dos hojas de madera contrachapada para cortar las 98 piezas que necesitaba para el proyecto. Este proceso tardó aproximadamente 6 horas en completarse en el taller.
También usó pegamento para madera para unir algunas piezas e hizo los agujeros de bolsillo necesarios antes de traer las piezas recortadas a casa desde Makerspace.
Se hizo una práctica plantilla espaciadora para colocar cuidadosamente todos los listones de modo que David pueda fijarlos al mueble elevador del televisor con tornillos.
Luego, David arma la parte trasera de su elevador de TV hecho por usted mismo usando tornillos de bolsillo.
Para sostener la cubierta superior de su mueble elevador para TV, David agrega rieles de madera contrachapada para el interior de su mueble elevador para TV hecho por usted mismo. El primer intento fue demasiado ajustado y al principio la cubierta se atascó.
Después de agregar algunas arandelas a los rieles como espaciadores, finalmente pudo moverse.
Al probar la cubierta móvil del mecanismo de elevación de TV DIY, las cuerdas unidas pudieron mover la cubierta en las direcciones que David quería mientras el elevador movía el televisor.
Se utilizaron tensores para ajustar la longitud de las líneas; sin embargo, la fricción adicional provocó que las líneas tuvieran tensión y provocó que los ganchos de ojo que guiaban las líneas se doblaran. Las finas cuerdas también estaban cortando un surco en el metal. Por esta razón, David reemplazó las cuerdas delgadas con paracord más grueso.
Para pegar correctamente los listones superiores decorativos en su lugar, David hizo una plantilla impresa en 3D para espaciar los listones de manera uniforme. Luego instala la pantalla de su televisor y la arma para otra prueba. El sistema funcionó bien durante las pruebas, lo que permitió a David continuar con la siguiente fase de su proyecto.
Retoques finales
Para eliminar las marcas de quemaduras en las piezas de madera contrachapada, David utiliza una combinación de lijado eléctrico y lijado a mano para refinar los bordes de la madera contrachapada. Este proceso lleva algo de tiempo debido a todas las lamas involucradas, sin embargo, era un paso necesario antes de aplicar las capas de acabado.
Decide quitar todas las lamas porque había demasiados rincones para aplicar la capa de acabado fácilmente. Una vez hecho esto, David aplicó una capa de poliuretano a base de agua al mueble elevador para TV hecho a medida.
Después de que se secó la primera capa, fue necesario un paso más de lijado para el retoque final antes de aplicar otra capa.
Aspirar las áreas lijadas ayudó a limpiar la superficie antes de la siguiente capa de poliuretano.
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Montaje final
Una vez que el mueble elevador para TV DIY estuvo completamente revestido, David procede al montaje final. Vuelve a instalar los listones ampliando los orificios existentes para que sean orificios de paso para no tener que volver a utilizar la plantilla espaciadora. Las ranuras superiores se realizaron mediante tornillos de bolsillo para ocultar los bordes. Se utilizaron más tornillos de bolsillo para la parte inferior y la parte posterior de la caja. David también movió ligeramente la pared trasera hacia adelante porque había demasiado espacio entre la cubierta y el frente de la caja en su primera prueba.
Luego fija el mecanismo de elevación en su lugar con tornillos y monta la caja de control dentro del gabinete. Un control remoto inalámbrico viene con cada uno de nuestros elevadores TY-01; sin embargo, David monta el control remoto con cable adicional dentro del gabinete elevador de TV de bricolaje para que sirva como respaldo.
Luego hace un soporte de madera contrachapada para sostener la tapa superior del mueble elevador del televisor. Las ranuras de sus soportes de madera contrachapada permiten cierto ajuste para que la tapa pueda cerrarse perfectamente.
David fija la tapa al soporte mediante imanes para permitir que la tapa se pueda quitar para realizar el mantenimiento. Este tipo de diseño también es un poco más seguro en caso de que algo se atasque debajo mientras se cierra. Luego fija su televisor a nuestro ascensor TY-01.
Luego, las líneas de paracord se vuelven a unir de manera similar a la prueba anterior. Debido a que se quitan los tensores, el proceso de ajustar las líneas a la longitud correcta se vuelve bastante tedioso.
Aunque se utilizó un enganche de línea tensa ajustable para el nudo, todavía hubo muchas pruebas y errores involucrados durante la configuración.
El diseño también era muy estrecho y difícil de alcanzar para realizar los ajustes con la mano. David perfora un agujero en la tapa para los cables de su barra de sonido y asegura la barra de sonido en su lugar para completar el ensamblaje.
Refinando la portada
David dio por terminado el proyecto en un par de días; sin embargo, quería mejorar el diseño de su cubierta móvil, ya que el espacio debajo de la tapa seguía creciendo cada vez más con el tiempo. Para perfeccionar el mueble emergente para TV, se requirió un nuevo método para ajustar las líneas más fácilmente y reducir la fricción para que haya menos reacción.
Diseña algunas poleas impresas en 3D para reemplazar los ganchos para redirigir las líneas de paracord. Se utilizaron cojinetes de patineta de un proyecto anterior para las poleas dobles que fijó al tablero. Se utilizaban resortes de extensión para mantener la línea bajo tensión tirando de la polea móvil.
Los resortes no podían levantar la cubierta móvil debido a que la polea móvil tenía una desventaja mecánica de dos a uno en este sistema y los resortes eran demasiado blandos.
David decide quitar los resortes; sin embargo, otro problema fue que los tornillos de las poleas dobles empezaron a doblarse con el tiempo. Al final se rompieron las dos poleas dobles situadas en la parte superior de las ruedas de plástico. El paracord también tendía a descarrilarse a plena carga ya que se aplicaba demasiada fuerza lateral a las poleas. Otro problema con este sistema era que hacía que los ganchos se doblaran con el tiempo.
David decidió probar un nuevo enfoque reemplazando los ganchos de ojo restantes con poleas simples y agregando algunos ganchos de ojo como protectores para redirigir ligeramente el paracord, de modo que siempre estén tirando en el eje con las poleas. También encamina la línea de paracord de esta manera para reducir la carga en la polea fija.
Con este nuevo enfoque, el sistema pudo funcionar tal como David quería. Para completar el proyecto, David ajusta los tensores para cerrar la brecha. Otro pequeño truco fue inclinar la tapa hacia adelante para que quiera cerrar más el hueco.
Mire el vídeo completo de David haciendo su mueble elevador para TV DIY a continuación:
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EN RESUMEN
Siguiendo el proceso de construcción y utilizando los suministros adecuados, David ahora tiene su propio mueble elevador para TV con cubierta móvil. Para conocer más proyectos interesantes de David de dliu.creates, ¡no dudes en visitar su canal de Youtube !
Gracias a David por compartir tu proyecto. ¡Estamos encantados de verte disfrutando de tu nuevo mueble elevador para TV!
Si tiene algún proyecto personalizado, aplicación o pregunta técnica sobre nuestros productos, no dude en comunicarse con nosotros en cualquier momento. ¡Somos expertos en lo que hacemos y estaremos encantados de ayudarle con sus futuros proyectos personalizados!
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