The Ultimate Guide to Value Engineering Your Application

Le guide ultime de l’ingénierie de la valeur pour votre application

Nathan Bong
Nathan Bong
PA Engineer

Dans chaque application, il existe une variété de solutions alternatives à envisager pour augmenter la valeur globale de votre projet. C’est particulièrement vrai pour les applications qui nécessitent des vérins linéaires pour entraîner le mouvement d’un système. Trouver le bon équilibre entre performances et coûts permet d’assurer la valeur de votre produit final afin de favoriser la réussite de votre projet et de votre entreprise. Nous aborderons les aspects importants à considérer lorsque vous appliquez l’ingénierie de la valeur à des solutions de vérins linéaires pour votre application.

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Analyse de la valeur ou ingénierie de la valeur ?

Analyse de la valeur ou ingénierie de la valeur

 

L’analyse de la valeur et l’ingénierie de la valeur (VAVE) partagent l’objectif commun d’augmenter la valeur d’un produit, généralement en réduisant les coûts tout en améliorant ou en maintenant les performances. La différence est que l’ingénierie de la valeur se concentre sur la recherche de solutions alternatives favorisant des méthodes et des matériaux économiques, tandis que l’analyse de la valeur vise à améliorer la valeur des solutions existantes. L’ingénierie de la valeur intervient généralement avant la fabrication d’un produit final, tandis que l’analyse de la valeur peut avoir lieu tout au long des différentes étapes du cycle de vie d’un produit. Une équation simple pour représenter la valeur est présentée ci-dessous :

 

Valeur = (Performances) / (Coût)

Le cas idéal pour augmenter la valeur d’un produit est d’accroître les performances tout en réduisant les coûts :

Valeur en hausse = (Performances en hausse) / (Coûts en baisse)

 

Ce cas idéal n’est pas toujours possible pour chaque projet ; toutefois, il existe des techniques alternatives pratiquées dans l’industrie pour augmenter la valeur d’un produit, telles que :

Valeur en hausse = (Performances fortement augmentées) / (Coûts légèrement augmentés)

Valeur en hausse = (Performances en hausse) / (Coûts inchangés)

Valeur en hausse = (Performances inchangées) / (Coûts en baisse)

Valeur en hausse = (Performances légèrement diminuées) / (Coûts fortement diminués)

 

Processus d’ingénierie de la valeur

Le processus d’ingénierie de la valeur est pratiqué dans un large éventail d’industries, comme la fabrication, la construction, la conception d’équipements et la gestion de projet. Bien qu’il existe quelques variantes dans la manière de le mener, on peut généralement le diviser en six grandes phases :

  1. Collecte d’informations
  2. Génération d’idées
  3. Évaluation des solutions
  4. Phase de développement et d’analyse
  5. Présentation des meilleures solutions
  6. Phase de mise en œuvre

 

1.                  Collecte d’informations

Génération d’idées

 

La première étape de l’ingénierie de la valeur consiste à rassembler toutes les informations et données nécessaires pour comprendre les plans et objectifs actuels du projet. Une compréhension détaillée des plans du projet aidera à identifier les différents facteurs qui nécessitent une évaluation ainsi que leur potentiel d’amélioration. Lors des phases initiales de conception, les ingénieurs de l’équipe peuvent également effectuer des approximations raisonnables et des calculs pour les exigences de leur application et des estimations de coûts. Chaque application possède son propre ensemble d’exigences qui doivent être prises en compte avant de choisir des vérins linéaires. Ces exigences peuvent inclure :  

Une compréhension générale des exigences de votre application est essentielle pour garantir que les équipements envisagés aux étapes ultérieures disposeront d’indices et de spécifications adaptés. En utilisant des rapports d’avancement, votre équipe peut suivre les résultats globaux du projet de manière organisée et efficace en temps.

 

2. Génération d’idées

Remue-méninges pour les conceptions

 

Après avoir identifié les problèmes et défis de votre application, la phase suivante consiste à faire un remue-méninges avec votre équipe pour trouver des solutions possibles. Les principaux types de vérins linéaires présents dans l’industrie sont généralement hydrauliques, pneumatiques ou électriques ; toutefois, des idées non conventionnelles pour des solutions alternatives peuvent également mener à d’autres inspirations et à des discussions utiles. Il est donc essentiel de favoriser la créativité au sein de votre équipe et de garder l’esprit ouvert lors du remue-méninges sur les conceptions, les commandes d’API, les matériaux et autres solutions de projet. Toutes les solutions alternatives potentielles pour un projet sont ensuite documentées pour de futures évaluations et analyses.

 

3. Évaluation des solutions

Évaluation des solutions

 

Toutes les idées et solutions précédemment retenues doivent maintenant être évaluées en fonction de leurs avantages et inconvénients. Comme il existe divers avantages et inconvénients pour les vérins hydrauliques, pneumatiques et les vérins linéaires électriques, la solution la plus appropriée dépend des priorités et exigences de votre application :

Vérins hydrauliques : excellents pour les fortes forces et nécessitent une maintenance régulière, avec les exigences d’infrastructure les plus importantes.

Vérins pneumatiques : excellents à haute vitesse et nécessitent une maintenance régulière, avec des exigences d’infrastructure élevées.

Vérins électriques : excellents pour satisfaire la plupart des spécifications générales tout en respectant les contraintes budgétaires.

En équipe, il est important de discuter des avantages et inconvénients qui comptent le plus dans un projet. Par exemple, il peut exister une solution offrant une intégration facile, des coûts plus faibles et des vitesses élevées ; toutefois, elle s’accompagne d’une exactitude et d’une précision moindres. Bien que les vérins linéaires haute précision aient un prix plus élevé, une plus grande complexité système et des vitesses plus faibles, ils offrent l’exactitude et la précision requises pour de nombreuses applications de haute précision. Ce sont des exemples où de multiples avantages ne l’emportent pas nécessairement sur un plus petit nombre d’inconvénients en raison d’exigences obligatoires. L’utilisation de l’analyse par matrice de décision (DMA) aidera votre équipe à classer les différentes solutions pour votre projet.

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4. Phase de développement et d’analyse

Phase de développement et d’analyse

 

Un développement supplémentaire et une analyse approfondie doivent maintenant être effectués afin de confirmer quelles solutions du classement de votre équipe conviennent le mieux à l’application. Voici quelques-unes des étapes nécessaires pour obtenir une vision complète de la manière dont chaque solution potentielle pourrait influencer le projet :

  • Évaluer la viabilité de l’intégration de chaque solution
  • Ajuster les représentations physiques selon les spécifications de chaque solution
  • Réaliser des simulations/modèles d’essai pour chaque solution
  • Établir des projections financières sur la base des calculs et estimations de l’équipe
  • Déterminer s’il existe d’autres facteurs tels que des contraintes de temps, la main‑d’œuvre et les échéances

Ces étapes servent également à trancher entre différents vérins linéaires lorsqu’il s’agit de déterminer des variables telles que la consommation électrique, la durée de vie, la maintenance et les coûts d’exploitation quotidiens.

 

Coût par jour = [Prix d’achat + Coût de maintenance sur la durée de vie] * (Cycles par jour) / (Cycles nominaux)

 

5. Présentation des meilleures solutions

Meilleures solutions

 

Une fois que votre équipe a établi les meilleures solutions du projet, une présentation est nécessaire pour obtenir l’approbation de la direction. Les supports de présentation habituels tels que les graphiques de performance, les rapports de projet, les organigrammes, les risques potentiels et les estimations de coûts sont utiles pour démontrer à la direction la viabilité des meilleures solutions de l’équipe. Il est également important de mettre en avant les différents processus suivis par l’équipe pour parvenir à ses conclusions, en montrant comment les meilleures solutions ont été choisies méthodiquement pour accroître la valeur et favoriser la réussite du projet. La direction peut parfois demander une analyse plus poussée ou certaines modifications ; toutefois, ces demandes permettent au projet de poursuivre son développement et de se préparer à la phase suivante.

 

 

6. Phase de mise en œuvre

Guide de test des vérins

 

Une fois que la direction a validé une solution, le projet passe à la phase de mise en œuvre. En général, de nouvelles équipes sont formées et chargées de surveiller tous les changements qui résultent de l’application de la nouvelle solution. En surveillant les résultats réels et en les comparant aux attentes théoriques, votre équipe peut utiliser les données collectées pour des analyses supplémentaires et rechercher de possibles améliorations à l’avenir.

Étant donné le nombre incalculable de facteurs à considérer lors du choix de vérins linéaires, nous recommandons d’effectuer des procédures d’essais en conditions réelles pour vous assurer de trouver la meilleure solution à long terme. Les tests en conditions réelles sont idéaux comme méthode finale et la plus efficace pour valider la meilleure solution à long terme pour un projet donné. Nous proposons également un Guide de test des vérins gratuit, rédigé par des ingénieurs pour des ingénieurs, afin de vous aider à sélectionner, tester et mettre en œuvre le mouvement linéaire pour toute application.

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En résumé

L’exploration de solutions alternatives peut introduire des moyens créatifs et économiques d’améliorer la valeur globale d’un produit final. Grâce au processus d’ingénierie de la valeur, nous sommes convaincus que vous trouverez des vérins linéaires avec un équilibre adéquat entre performances et coût pour offrir la meilleure valeur à votre application.

En tant que l’un des principaux fournisseurs de vérins linéaires électriques et de produits de commande de mouvement, Progressive Automations offre une flexibilité, une qualité, un support et une expérience terrain de premier plan pour répondre à tous vos besoins. Si vous avez d’autres questions sur ce que nous pouvons offrir, n’hésitez pas à nous contacter ! Nous sommes des experts dans notre domaine et souhaitons nous assurer que vous trouviez les meilleures solutions pour votre application.

 

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