Progressive Automations a été présenté dans le magazine Aerospace Manufacturing & Design. Cet article a été rédigé par Ajay Arora, directeur de la recherche et du développement chez Progressive Automations
Depuis que les vérins linéaires sont entrés dans l’industrie aérospatiale, les fabricants peuvent pousser, tirer et maintenir des objets d’une manière que notre corps ne peut pas. En convertissant l’énergie électrique en énergie mécanique, les vérins linéaires permettent d’exécuter des tâches rapidement, sans travail manuel. Ils peuvent pousser, tirer et maintenir des objets avec une plus grande force, une meilleure vitesse et une précision accrue, et fonctionner dans des espaces inaccessibles – parfois même dans des environnements dangereux. De plus, la technologie alimentée électriquement offre des options de commande plus sophistiquées.
Applications et capacités
Dans l’aviation, les actionneurs gèrent plusieurs applications de pilotage en contrôlant les ailerons, la gouverne de profondeur, les compensateurs et la gouverne de direction. Les fabricants ont également développé des actionneurs aérospatiaux spéciaux pour ouvrir et fermer les portes de soute d’un avion. Désormais, les compagnies aériennes commencent à équiper les avions d’actionneurs électriques au lieu des actionneurs hydrauliques utilisés par le passé, en raison d’une meilleure technologie et d’une fiabilité accrue. Les actionneurs pour travaux lourds peuvent résister à des pressions élevées et sont conçus de manière robuste pour éviter les dommages causés par les débris soulevés par les roues.
De manière générale, les vérins linéaires utilisent des moteurs pour convertir l’énergie en un mouvement pouvant être contrôlé directement ou automatiquement. Les actionneurs de Progressive Automations alimentent le moteur pour déployer ou rétracter l’actionneur. Des capteurs peuvent être intégrés pour surveiller le mouvement de l’actionneur, puis transmis à un système de commande qui utilise ces informations pour effectuer des opérations complexes telles que des mouvements programmés, la synchronisation et le diagnostic.
Choisir un vérin linéaire
La mise en place d’un système de mouvement linéaire performant commence par la sélection de l’actionneur approprié selon les besoins de l’application. Les fabricants doivent tenir compte des caractéristiques nécessaires, notamment :
Course – La distance parcourue par l’actionneur dans une direction. La course des actionneurs hydrauliques varie de quelques pouces à 20 pieds. Les actionneurs pneumatiques offrent une course inférieure à 1 m, et les actionneurs électromécaniques fonctionnent avec une plage de course illimitée.
Longueur en extension, en rétraction – En fonction de la course, les dimensions minimale et maximale de l’actionneur.
Format – À rail, tubulaire, en L, télescopique.
Styles de montage – La méthode de montage à double pivot permet à l’actionneur de pivoter des deux côtés lorsqu’il s’étend ou se rétracte. Elle permet à l’application de se déplacer sur un trajet fixe tout en conservant deux points de pivot libres. Un montage fixe peut être réalisé à l’aide d’un support de montage sur arbre qui fixe l’actionneur à un objet le long de l’arbre. Il est généralement utilisé dans les applications où le vérin linéaire doit pousser quelque chose de face, comme l’actionnement d’un bouton ou la poussée d’un soufflet pour comprimer ou gonfler.
Vitesse – Mesurée en distance par seconde ; les guides de spécifications des actionneurs déterminent les vitesses nominales.
Environnement – Les environnements sales, poussiéreux ou humides peuvent nécessiter un indice de protection plus élevé.
Rétroaction – Les modèles d’actionneurs à potentiomètre (Pot) et les systèmes de rétroaction à effet Hall peuvent contrôler la vitesse et la position, synchroniser plusieurs moteurs ou créer un profil de position ou de vitesse adapté.
Fonctionnement – Cycle de service, durée de vie, fréquence d’utilisation de l’application.
Autres – Type de moteur, force nominale et tension de fonctionnement.
Mise en œuvre, valeur ajoutée
La plupart des systèmes de commande de mouvement de Progressive Automations sont prêts à l’emploi (plug-and-play) pour une installation et une maintenance faciles.
Lors de la mise en œuvre de vérins linéaires, les fabricants doivent d’abord vérifier que l’actionneur se rétracte et se déploie complètement sans aucune obstruction. Les actionneurs doivent être solidement fixés avec une charge latérale minimale. Une fois l’actionneur correctement et solidement monté, l’utilisateur doit s’assurer qu’il n’existe aucune source d’interférences électriques pour les capteurs. En outre, le système de commande doit être compatible avec les capteurs de l’actionneur.
L’équipe d’assistance de Progressive Automations, composée d’ingénieurs, et un processus d’intégration complet aident les clients à assembler les produits et à s’assurer qu’ils fonctionnent correctement.
Types de vérins linéaires
Une gamme de vérins linéaires comprend des modèles haute vitesse, industriels, miniatures, mini tubulaires et à rail. Un inventaire complet de produits garantit la disponibilité des unités pour toute application – qu’il s’agisse de modèles industriels à forte force capables de produire jusqu’à 3 000 lb, ou du modèle PA-14P avec potentiomètres intégrés. Le modèle micro, la plus petite unité créée par Progressive Automations, est conçu pour les travaux où l’espace restreint est un facteur majeur. Les vérins linéaires disponibles couvrent des forces de 5 lb à 10 000 lb, avec des courses de 0,24" à 60,00".
La première étape pour décider quel vérin utiliser pour votre application consiste à comprendre les besoins de base en matière de force, de course, de conditions de fonctionnement et de tension. Examinez ensuite l’option de commande pour déterminer si les actionneurs nécessitent une rétroaction ou toute autre personnalisation.
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