Plasmacutters zijn ontworpen om snijtaken efficiënt uit te voeren met ongelooflijke nauwkeurigheid en precisie; sommige materialen hebben echter meer vrije hoogte nodig dan andere om correct te kunnen snijden. Zo vereisen hoge stalen buizen veel meer vrije hoogte dan één laag plaatstaal om onder het snijgedeelte van een plasmacutter te passen. In dit artikel leren we hoe een van onze klanten hefkolommen gebruikte voor een DIY-hefsysteem dat de vrije hoogte van zijn CNC PlasmaCAM-cutter kan aanpassen!
CNC PlasmaCAM Cutters
Computer Numerical Control (afgekort CNC) is een methode van geautomatiseerde productie die codering en vooraf geprogrammeerde software gebruikt om de beweging van productiemachines te sturen. In combinatie met plasmacutters worden CNC PlasmaCAM Cutters gebruikt voor het uitsnijden van patronen en ontwerpen uit allerlei materialen. De veelzijdigheid van CNC-opstellingen helpt ook bij andere taken zoals tekenen, graveren en frezen. Dit wordt mogelijk gemaakt door te wisselen tussen de benodigde gereedschappen voor de verschillende taken, zoals een snijbrander, marker of bovenfrees.
Onze klant, Joe Jones, had een hefsysteem nodig om zijn PlasmaCam DHC2-tafel veel meer afstand tussen de portaalbrug en het rooster te geven voor het bewerken van materialen zoals hoge stalen buizen. Door zijn eigen DIY-hefsysteem te bouwen, kan Joe de vrije hoogte bereiken die hij nodig heeft, zonder dure toebehoren voor plasmacutters of software-upgrades!
Hefkolommen installeren
Omdat de PlasmaCam DHC2-tafels een vierpotig ontwerp hebben, zocht Joe een systeem met vier actuators of vier hefkolommen. Onze FLT-04 was de perfecte set hefkolommen voor Joe, omdat deze een krachtclassificatie had van 700 lbs (175 lbs kracht per poot), ruim voldoende om zijn plasmacutter aan te kunnen. Daarnaast kon hij de portaalbrug 25.4" boven de oorspronkelijke hoogte brengen, zodat Joe grotere objecten met zijn PlasmaCAM-cutter kon snijden. Krachtige motoren en een hoogwaardige stalen constructie, ondersteund door onze 7-jarige garantie, boden Joe de prestatie en productduurzaamheid die hij nodig heeft voor zijn bedrijf in op maat gemaakte metaalbewerking.
Er zijn afstandhouders geplaatst tussen de originele poten en de poten van de hefkolommen om ze op één lijn te houden en de stabiliteit te verbeteren. Joe heeft de onderste montageplaten van iedere hefkolom aan beugels bevestigd, die vervolgens met bouten aan de zijkanten van elke poot van de oorspronkelijke plasmacutter zijn vastgezet. Bij deze opstelling maakt Joe zich geen zorgen om de tafel perfect waterpas te zetten, omdat hij deze voornamelijk gebruikt voor het snijden van stalen platen en het plasmacutten veel vergevingsgezinder is dan lasersnijden. De vier wielen onder de poten van de PlasmaCAM-cutter zorgen bovendien voor extra mobiliteit om de opstelling te verplaatsen. Joe heeft geen problemen ondervonden met deze opstelling op een relatief vlakke betonnen plaat.
Om de bovenkant van zijn hefkolommen te borgen, heeft Joe de bovenkant van elke poot aan maatwerkbeugels gebout. Vervolgens heeft hij de beugels gelast aan het 2 x 3" stalen buisprofiel dat hij onder de originele rails van zijn PlasmaCAM-cutter heeft gemonteerd.
Gesynchroniseerde beweging behouden
Wanneer meerdere actuators met dezelfde snelheid gesynchroniseerd moeten bewegen, raden we actuators met Hall‑effectsensoren aan. Zij hebben namelijk Hall‑effectterugkoppeling naar een besturingskast, die vervolgens de nodige correcties kan uitvoeren als één zijde met een andere snelheid beweegt dan de andere. Verschillende snelheden kunnen soms ontstaan door een licht ongelijke gewichtsverdeling of door de snelheidstolerantie van de DC‑motoren (+/- 10%) in de actuators.
Tijdens dit project gebruikt Joe onze FLTCON-serie besturingskasten, die twee kanalen per kast hebben en gekoppeld moeten worden aan een tweede kast om vier kanalen mogelijk te maken, zoals te zien in de video hieronder:
Hoewel deze opstelling werkt, worden onze nieuwere batches van de FLT-04 geleverd met de FLTCON-4-besturingskasten, zodat je vier kanalen kunt gebruiken met slechts één kast.
Een grote uitdaging bij het heffen van zware belastingen is ervoor zorgen dat alle gemotoriseerde hefkolommen met dezelfde snelheid bewegen, om buigen of torderen van het platform dat wordt geheven te voorkomen. De FLT-04 heeft een besturingskast die de posities uitleest die elke kolom heeft bereikt en vervolgens de benodigde hoeveelheid vermogen uitstuurdt om te garanderen dat de kolommen synchroon naar de gewenste positie bewegen. Door de hoeveelheid uitgaand vermogen aan te passen, kan de besturingskast de meeste verstoringen detecteren en corrigeren, zoals ongelijke gewichtsverdeling, verouderende motoren en fysieke obstakels.
Om te bepalen welke posities de hefkolommen hebben bereikt, is er positionele terugkoppeling vanuit hun interne Hall‑effectsensoren. Terwijl de motor binnenin de hefkolom draait, genereren de Hall‑effectsensoren rechthoekige pulsen van 5 volt. Deze pulsen worden door de besturingskast geteld om de posities te bepalen die elke kolom heeft bereikt.
In combinatie met onze RT-11-afstandsbediening kon Joe met de FLTCON-besturingskasten de bewegingsrichting van de hefkolommen wijzigen, vooraf ingestelde posities opslaan en de huidige positie aflezen via een LED-display. Met dit DIY-hefsysteem heeft Joe nu een synchroon systeem dat de rails en de portaalbuis van de tafel voor zijn plasmacutter kan heffen en laten zakken!
Now we have introduced our modulaire hefkolommen, 4x LG-02 hefkolommen, 1x FLTCON-4 besturingskast en 1x RT-11 afstandsbediening werkt precies hetzelfde als de FLT-04! Onze modulaire hefkolommen zijn enkelvoudige poten van een hefkolom die kunnen worden gecombineerd met onze afstandsbedieningen en de FLTCON-serie besturingskasten, die 1 tot 4 poten in één besturingssysteem aankunnen. Kies uit ons brede aanbod aan afstandsbedieningsopties en profiteer van alle unieke functies van onze verschillende programmeerbare bedrade afstandsbedieningen, die samen met draadloze afstandsbedieningen kunnen worden gebruikt voor extra gemak.
SAMENVATTING
Door de juiste hefkolommen en besturingssystemen te kiezen, heeft Joe nu zijn eigen DIY-hefsysteem voor zijn plasmacutter om custom metal art te maken! Voor meer gave projecten van Joe kun je zijn website en YouTube-kanaal bezoeken!
Bedankt, Joe, dat je je project deelde – we vinden het geweldig om te zien dat je geniet van je PlasmaCAM-cutteropstelling!
Heb je maatwerkprojecten, toepassingen of technische vragen over onze producten, neem dan gerust op elk moment contact met ons op. Wij zijn experts in ons vak en helpen je graag bij je toekomstige maatwerkprojecten!
sales@progressiveautomations.com | 1-800-676-6123