W branży spożywczej i napojowej linie produkcyjne muszą stosować praktyki i procedury czyszczenia, takie jak mycie wysokociśnieniowe (washdown), aby utrzymać wysoki poziom higieny i spełnić wymagania bezpieczeństwa konsumentów. Zastosowanie siłowników liniowych do napędzania ruchu w urządzeniach produkcyjnych jest nieocenione, jednak te siłowniki muszą wytrzymywać wysoką temperaturę i ciśnienie wody podczas mycia. W tym artykule omówimy najważniejsze aspekty siłowników przystosowanych do mycia, które warto uwzględnić w zastosowaniach w branży spożywczej i napojowej, w tym ich przydatność, przykłady użycia oraz kluczowe specyfikacje.
Znaczenie mycia (washdown) w branży spożywczej i napojowej
W zakładach przetwórstwa żywności i napojów czystość jest priorytetem. Przy rygorystycznych przepisach dotyczących zdrowia i bezpieczeństwa kluczowe jest, aby urządzenia dało się dokładnie czyścić, co zapobiega skażeniom i pozwala utrzymać integralność procesu produkcyjnego. Dlatego wymagania mycia (washdown) należy uwzględnić przy wyborze siłowników liniowych.
Mycie (washdown) to proces czyszczenia urządzeń z użyciem strumieni wody pod wysokim ciśnieniem, środków dezynfekujących, a czasem także pary. Siłowniki stosowane w aplikacjach washdown muszą wytrzymywać tak wymagające czyszczenie, nie tracąc funkcjonalności ani nie powodując przestojów. Oprócz wydajnej produkcji maszyny w tych procesach muszą chronić produkty spożywcze i napoje, zapobiegając kontaktowi bakterii, środków smarnych lub innych zanieczyszczeń mogących zaszkodzić konsumentom z produktem.
Ocena siłowników do zastosowań washdown
Po ustaleniu rodzajów procedur mycia i praktyk czyszczenia, których należy przestrzegać, czas przyjrzeć się kluczowym kwestiom podczas oceny siłowników do aplikacji związanych z branżą spożywczą i napojową. Priorytety mogą się różnić w zależności od zastosowania, jednak w większości przypadków w branży spożywczej i napojowej należy uwzględnić:
- Klasy szczelności IP
- Odporność na korozję
- Forma konstrukcyjna
- Trwałość eksploatacyjna
1. Klasy szczelności IP
Odpowiednia klasa szczelności IP zapewnia dłuższą żywotność produktu przy ekspozycji na wodę i inne środki używane podczas mycia. W naszej ofercie siłowników dostępne są warianty z klasą IP67M, zapewniającą przez 30 minut ochronę przed pyłem i wodą podczas ruchu. Oferujemy również najwyższe klasy IP: IP68M – dynamiczna wodoodporność w ruchu, oraz IP69K – ochrona przed silnymi strumieniami gorącej wody, gdy urządzenie nie pracuje.
Urządzenia z klasą IP67M, takie jak Wodoodporny siłownik liniowy PA-06, nadają się do montażu w sprzęcie narażonym na intensywne działanie wody. Statyczna klasa IP69K naszego Wodoodpornego siłownika liniowego PA-10 pozwala na mycie silnymi, gorącymi strumieniami wody, gdy siłownik nie jest w ruchu.
2. Odporność na korozję
Przy dużej ekspozycji na wodę, środki czyszczące, produkty spożywcze i napoje oraz zmiany temperatury niektóre materiały szybciej ulegają degradacji. Aby zapewnić przydatność w aplikacjach washdown, wybieraj komponenty z materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna lub kompozyty. Choć siłowniki liniowe można osłonić pokrywami ochronnymi, najlepszym rozwiązaniem jest, gdy same siłowniki są zbudowane z materiałów o wymaganej odporności na korozję. Nasz Wodoodporny siłownik liniowy PA-10 jest dostępny w wersji z oceną Salt Spray, która posiada specjalną obudowę pokrytą powłoką porcelanową, zapewniającą znacznie większą odporność na korozję niż standardowe modele siłowników. Urządzenie zostało rygorystycznie przetestowane do 400 godzin ekspozycji na mgłę solną, dzięki czemu działa nawet w najtrudniejszych warunkach.
3. Forma konstrukcyjna
Siłowniki o gładkich powierzchniach i z minimalną liczbą szczelin nie dają miejsca na gromadzenie się brudu czy osadów, dzięki czemu łatwiej je dokładnie czyścić. Taki rurowy kształt konstrukcyjny, jaki oferuje nasz Wodoodporny siłownik liniowy PA-06, sprzyja higienicznej konstrukcji i minimalizuje ryzyko rozwoju bakterii. Łatwa do czyszczenia forma ma znaczenie w całym zakładzie, jednak staje się kluczowa, gdy siłownik znajduje się blisko produktów spożywczych lub ma z nimi bezpośredni kontakt.
4. Trwałość eksploatacyjna
Wybrane siłowniki powinny być na tyle trwałe, by zapewniać niezawodną pracę nawet po wielu cyklach mycia. Z czasem przewody powietrzne w siłownikach pneumatycznych mogą zbierać zanieczyszczenia i kondensat wody, natomiast siłowniki hydrauliczne niosą ryzyko wycieków oleju hydraulicznego. W obu przypadkach istnieje obawa, że niepożądane zanieczyszczenia mogą skazić żywność i napoje podczas produkcji.
Elektryczne siłowniki liniowe pozwalają uniknąć tych problemów, ponieważ ich ruch liniowy powstaje poprzez przeniesienie za pomocą kół zębatych i śrub ACME napędzanych bezpośrednio wbudowanym silnikiem elektrycznym. Wewnętrzne, dożywotnie smarowanie sprawia, że przy pracy w granicach swoich parametrów nie wymagają konserwacji. To pomaga ograniczyć nakład pracy, przestoje produkcyjne i oszczędzać zasoby w całym okresie eksploatacji elektrycznego siłownika.
PODSUMOWANIE
Wybór odpowiednich siłowników liniowych do aplikacji mycia w branży spożywczej i napojowej jest kluczowy dla utrzymania wysokich standardów higieny, efektywności i bezpieczeństwa produktu. Biorąc pod uwagę takie czynniki jak klasa szczelności, projekt oraz wydajność, możesz lepiej zadbać o płynną pracę urządzeń i uniknąć niechcianych zakłóceń w przyszłości.
Jako jeden z czołowych dostawców elektrycznych siłowników liniowych, Progressive Automations oferuje wiodącą w branży elastyczność, jakość, wsparcie i doświadczenie terenowe, aby spełnić wszystkie Twoje potrzeby. Jeśli masz pytania dotyczące naszej oferty, prosimy o kontakt! Jesteśmy ekspertami w tym, co robimy, i chcemy pomóc Ci znaleźć najlepsze rozwiązania dla Twojej aplikacji.
sales@progressiveautomations.com | 1-800-676-6123