Les machines de découpe plasma sont conçues pour exécuter nos tâches de découpe avec une efficacité remarquable et une précision incroyable ; toutefois, certains matériaux nécessitent une hauteur de dégagement plus importante que d’autres pour réaliser des coupes correctes. Par exemple, des tubes en acier hauts demanderont bien plus de hauteur de dégagement qu’une seule couche de tôle pour passer sous la zone de coupe d’une machine de découpe plasma. Dans cet article, nous allons voir comment l’un de nos clients a utilisé des colonnes de levage pour créer un système de levage DIY capable d’ajuster la hauteur de dégagement de sa découpeuse CNC PlasmaCAM !
Découpeuses CNC PlasmaCAM
La commande numérique par ordinateur (CNC) est un procédé de fabrication assistée par ordinateur qui utilise du code et des logiciels préprogrammés pour piloter le mouvement des équipements de production. Associées aux machines de découpe plasma, les découpeuses CNC PlasmaCAM servent à découper des motifs et des designs dans divers matériaux. La polyvalence des configurations CNC peut aussi aider pour d’autres tâches, comme le dessiner, la gravure et la sculpture. Cela est possible en alternant entre les outils nécessaires selon la tâche, comme un chalumeau, un marqueur ou une défonceuse électrique.
Notre client, Joe Jones, avait besoin d’un système de levage afin d’offrir à sa table PlasmaCam DHC2 un dégagement bien plus important entre le portique et la grille pour travailler des matériaux tels que des tubes en acier hauts. En construisant son propre système de levage DIY, Joe peut obtenir la hauteur de dégagement souhaitée sans recourir à des accessoires onéreux pour machine de découpe plasma ni à des mises à niveau logicielles !
Installation des colonnes de levage
Puisque les tables PlasmaCam DHC2 sont conçues avec quatre pieds, Joe recherchait un système comportant quatre actionneurs ou quatre colonnes de levage. Notre FLT-04 était l’ensemble de colonnes de levage idéal pour Joe, avec une force nominale de 700 lbs (175 lbs de force par pied), largement suffisante pour sa machine de découpe plasma. En outre, il pouvait élever le portique de 25,4" au‑dessus de la hauteur d’origine, permettant à Joe de découper des pièces plus volumineuses avec sa découpeuse PlasmaCAM. Des moteurs puissants et une construction en acier de haute qualité, couverts par notre garantie de 7 ans, lui ont garanti les performances et la longévité nécessaires pour son activité d’art métallique sur mesure.
Des entretoises ont été ajoutées entre les pieds d’origine et ceux des colonnes de levage pour les garder alignés et améliorer la stabilité. Joe a fixé les plaques de montage inférieures de chaque colonne de levage à des équerres, ensuite boulonnées sur les côtés de chaque pied de la machine de découpe plasma d’origine. Avec cette configuration, Joe ne cherche pas à rendre la table parfaitement de niveau, car elle sert principalement à découper des tôles d’acier et le procédé de découpe plasma est bien plus tolérant que la découpe laser. Les quatre roues sous les pieds de la découpeuse PlasmaCAM facilitent aussi le déplacement de l’installation. Joe n’a rencontré aucun problème avec ce montage sur une dalle de béton relativement plane.
Pour sécuriser le haut de ses colonnes de levage, Joe a boulonné l’extrémité supérieure de chaque pied à des équerres personnalisées. Il a ensuite fait souder ces équerres sur le tube d’acier 2 x 3" qu’il a monté sous les rails d’origine de sa découpeuse PlasmaCAM.
Maintenir un mouvement synchronisé
Lorsque plusieurs actionneurs doivent se déplacer à la même vitesse de façon synchronisée, nous recommandons des actionneurs avec capteurs à effet Hall. En effet, ils fournissent une rétroaction à effet Hall à un boîtier de commande qui peut alors corriger si un côté se déplace à une vitesse différente de l’autre. Des vitesses différentes peuvent parfois provenir d’une légère répartition inégale du poids ou de la tolérance de vitesse des moteurs à courant continu (± 10 %) dans les actionneurs.
Durant ce projet, Joe utilise notre série FLTCON de boîtiers de commande, dotés de deux canaux par boîtier et nécessitant l’appairage avec un second boîtier pour permettre un fonctionnement à quatre canaux, comme on le voit dans la vidéo ci‑dessous :
Bien que cette configuration fonctionne, nos nouvelles séries de FLT-04 sont livrées avec les boîtiers de commande FLTCON-4, offrant la commodité de quatre canaux avec un seul boîtier.
Un défi majeur lors du levage de charges lourdes consiste à s’assurer que toutes les colonnes de levage motorisées se déplacent à la même vitesse afin d’éviter toute flexion ou torsion de la plateforme soulevée. Le FLT-04 dispose d’un boîtier de commande chargé de lire les positions atteintes par chaque colonne, puis de délivrer la puissance nécessaire pour garantir un mouvement synchronisé vers la position souhaitée. En ajustant la puissance en sortie, le boîtier peut détecter et corriger la plupart des perturbations, telles qu’une répartition inégale du poids, des moteurs vieillissants ou des obstacles physiques.
Pour que le boîtier de commande détermine les positions atteintes par les colonnes de levage, une rétroaction de position provient de leurs capteurs à effet Hall internes. À mesure que le moteur à l’intérieur de la colonne de levage tourne, des impulsions carrées de 5 volts sont générées par les capteurs à effet Hall. Ces impulsions sont ensuite comptées par le boîtier de commande pour déterminer les positions atteintes par chaque colonne.
Associés à notre télécommande RT-11, les boîtiers de commande FLTCON ont permis à Joe d’inverser le sens de déplacement des colonnes de levage, d’enregistrer des positions préréglées et de lire la position actuelle sur un afficheur à LED. Grâce à ce système de levage DIY, Joe dispose maintenant d’un système synchronisé capable de lever et d’abaisser les rails et le tube de portique de la table de sa machine de découpe plasma !
Nous avons désormais introduit nos colonnes de levage modulaires, 4x LG-02 colonnes de levage, 1x FLTCON-4 boîtier de commande, et 1x RT-11 télécommande : le fonctionnement est identique au FLT-04 ! Nos colonnes de levage modulaires sont des pieds unitaires de colonne de levage pouvant être associés à nos télécommandes et à la série de boîtiers FLTCON, capables de gérer de 1 à 4 pieds dans un seul système de commande. Choisissez parmi notre large gamme d’options de télécommandes et profitez de toutes les fonctionnalités uniques de nos différentes télécommandes filaires programmables, utilisables avec des télécommandes sans fil pour plus de confort.
EN RÉSUMÉ
En choisissant les colonnes de levage et les systèmes de commande adaptés, Joe dispose maintenant de son propre système de levage DIY pour machine de découpe plasma afin de réaliser des œuvres métalliques sur mesure ! Pour découvrir d’autres projets de Joe, n’hésitez pas à visiter son site Web et sa chaîne YouTube !
Merci à Joe d’avoir partagé son projet – nous sommes ravis de voir que vous profitez de votre configuration PlasmaCAM !
Si vous avez des projets personnalisés, des applications ou des questions techniques concernant nos produits, n’hésitez pas à nous contacter à tout moment. Nous sommes experts dans notre domaine et serons heureux de vous aider dans vos futurs projets sur mesure !
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