Las máquinas de corte por plasma están diseñadas para realizar nuestras tareas de corte con una precisión y exactitud increíbles; sin embargo, ciertos materiales requieren más altura libre que otros para lograr cortes adecuados. Por ejemplo, la tubería de acero alta necesitará mucha más altura libre que una sola capa de chapa para caber debajo del área de corte de una máquina de corte por plasma. En este artículo, veremos cómo uno de nuestros clientes utilizó columnas de elevación para un sistema elevador DIY que puede ajustar la altura libre de su cortadora CNC PlasmaCAM.
Cortadoras CNC PlasmaCAM
El Control Numérico por Computadora (CNC, por sus siglas en inglés) es un proceso de fabricación computarizado que utiliza codificación y software preprogramado para controlar el movimiento del equipo de fabricación. Cuando se combina con máquinas de corte por plasma, las cortadoras CNC PlasmaCAM se utilizan para cortar patrones y diseños en diversos tipos de materiales. La versatilidad de los sistemas CNC también puede ser útil en otras tareas como dibujo, grabado y tallado. Esto es posible al intercambiar las herramientas necesarias para las diferentes tareas, como un soplete, un marcador Sharpie o una fresadora eléctrica.
Nuestro cliente, Joe Jones, necesitaba un sistema elevador para darle a su mesa PlasmaCam DHC2 una holgura mucho mayor entre el pórtico y la rejilla para trabajar con materiales como tubería de acero alta. Al construir su propio sistema elevador DIY, Joe puede alcanzar la altura libre que necesita sin requerir costosos accesorios para la máquina de corte por plasma ni actualizaciones de software.
Instalación de las columnas de elevación
Como las mesas PlasmaCam DHC2 vienen con un diseño de cuatro patas, Joe buscaba un sistema que incluyera cuatro actuadores o cuatro columnas de elevación. Nuestro FLT-04 fue el conjunto perfecto de columnas de elevación para Joe, ya que tenía una capacidad de fuerza de 700 lb (175 lb de fuerza por pata), más que suficiente para manejar su máquina de corte por plasma. Además, podía elevar el pórtico 25.4" por encima de la altura de fábrica para que Joe pudiera cortar piezas más grandes con su cortadora PlasmaCAM. Los potentes motores y la construcción de acero de alta calidad, respaldados por nuestra garantía de 7 años, le aseguraron a Joe el rendimiento y la durabilidad que necesita para trabajar en su negocio de arte metálico personalizado.
Se añadieron separadores entre las patas originales y las patas de las columnas de elevación para mantenerlas alineadas y mejorar la estabilidad. Joe fijó las placas de montaje inferiores de cada columna de elevación a soportes que luego se atornillaron a los laterales de cada pata de la máquina de corte por plasma de serie. En este montaje, a Joe no le preocupa dejar la mesa perfectamente nivelada, ya que será principalmente para cortar chapas de acero y porque el proceso de corte por plasma es mucho más tolerante que el corte por láser. Las cuatro ruedas debajo de las patas de la PlamaCAM también aportan portabilidad para mover el conjunto. Joe no ha encontrado ningún problema con esta configuración al usarla sobre una losa de hormigón relativamente nivelada.
Para asegurar la parte superior de sus columnas de elevación, Joe atornilló la parte superior de cada pata a soportes personalizados. Luego soldó los soportes a la tubería de acero de 2 x 3" que montó debajo de los rieles de serie de su cortadora PlasmaCAM.
Mantener el movimiento sincronizado
Cuando se requiere que varios actuadores se desplacen a la misma velocidad de forma sincronizada, recomendamos actuadores con sensores de efecto Hall. Esto se debe a que cuentan con retroalimentación de efecto Hall que llega a una caja de control, la cual puede realizar las correcciones necesarias si un lado se desplaza a una velocidad diferente al otro. Las diferencias de velocidad pueden producirse por una ligera distribución desigual del peso o por la tolerancia de velocidad de los motores de CC (+/- 10%) en los actuadores.
Durante este proyecto, Joe usa nuestra serie FLTCON de cajas de control, que tenía dos canales por caja y requería emparejarse con una segunda caja para permitir una operación de cuatro canales, como se ve en el video a continuación:
Aunque esta configuración funciona, nuestros lotes más recientes del FLT-04 vienen con las cajas de control FLTCON-4 para la comodidad añadida de contar con cuatro canales usando solo una unidad de caja de control.
Un desafío importante al elevar cargas pesadas es garantizar que todas las columnas de elevación motorizadas se muevan a la misma velocidad para evitar que la plataforma que se eleva se doble o flexione. El FLT-04 tiene una caja de control responsable de leer las posiciones a las que ha llegado cada columna y luego suministra la potencia necesaria para asegurar que las columnas se desplacen a la posición deseada de manera sincronizada. Al ajustar cuánta potencia entrega la salida, la caja de control puede detectar y corregir la mayoría de las perturbaciones, como una distribución de peso desigual, motores envejecidos y obstrucciones físicas.
Para que la caja de control determine a qué posiciones han llegado las columnas de elevación, existe retroalimentación posicional proveniente de sus sensores internos de efecto Hall. A medida que el motor dentro de la columna de elevación gira, los sensores de efecto Hall generan pulsos cuadrados de 5 voltios. Estos pulsos son contados por la caja de control para determinar las posiciones a las que ha llegado cada columna.
En combinación con nuestro control remoto RT-11, las cajas de control FLTCON permitieron a Joe cambiar la dirección de desplazamiento de las columnas de elevación, guardar posiciones preestablecidas y leer la posición actual a través de una pantalla LED. ¡Con este sistema elevador DIY, Joe ahora cuenta con un sistema sincrónico que puede subir y bajar los rieles y el tubo del pórtico de la mesa para su máquina de corte por plasma!
Ahora hemos presentado nuestras columnas de elevación modulares, 4x LG-02 columnas de elevación, 1x FLTCON-4 caja de control y 1x RT-11 control remoto funcionan exactamente igual que el FLT-04. Nuestras columnas de elevación modulares son patas unitarias de una columna de elevación que pueden emparejarse con nuestros controles remotos y con la serie FLTCON de cajas de control que pueden manejar entre 1 y 4 patas en un único sistema de control. Elige entre nuestra amplia gama de opciones de controles remotos y disfruta de todas las funciones únicas de nuestros diferentes controles cableados programables, que pueden usarse junto con controles inalámbricos para mayor comodidad.
EN RESUMEN
Al elegir las columnas de elevación y los sistemas de control adecuados, ¡Joe ahora tiene su propio sistema elevador DIY para su máquina de corte por plasma y crear arte metálico personalizado! Para ver más proyectos geniales de Joe, no dudes en visitar su sitio web y su canal de YouTube.
¡Gracias a Joe por compartir su proyecto! ¡Nos encanta verlo disfrutar de su configuración con la cortadora PlasmaCAM!
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