Przewodnik po systemach sterowania do elektrycznych siłowników liniowych

Aby w pełni wykorzystać potencjał elektrycznych Siłowników liniowych, konieczne jest zrozumienie i wdrożenie odpowiednich systemów sterowania. Wybór właściwych systemów sterowania do elektrycznych Siłowników liniowych przynosi takie korzyści, jak większa precyzja, łatwość obsługi i optymalizacja wydajności.

Ta strona poświęcona jest omówieniu różnych typów systemów sterowania do elektrycznych Siłowników liniowych, zasad ich działania, korzyści, jakie oferują, oraz temu, jak wybrać najlepsze rozwiązanie do Twoich konkretnych potrzeb aplikacyjnych.  

Wprowadzenie: jak działają Siłowniki

Siłowniki są podstawowymi elementami różnych układów mechanicznych, odgrywając kluczową rolę w zamianie energii na ruch. W istocie Siłownik pobiera źródło energii i przekształca je w ruch fizyczny. Ta zdolność jest niezbędna w niezliczonych zastosowaniach – od maszyn przemysłowych po elektronikę użytkową, a nawet zaawansowaną robotykę. Podstawowa idea działania Siłowników polega na konwersji energii, zazwyczaj elektrycznej, hydraulicznej lub pneumatycznej, w ruch mechaniczny. Osiąga się to poprzez różne komponenty i mechanizmy w zależności od rodzaju Siłownika. Na przykład elektryczne Siłowniki mogą wykorzystywać szczotkowe Silniki DC, podczas gdy Siłowniki hydrauliczne używają tłoków wypełnionych cieczą do generowania ruchu.

W elektrycznych Siłownikach liniowych Prąd jest wykorzystywany do wytworzenia ruchu obrotowego w Silniku elektrycznym, który jest mechanicznie połączony z przekładnią i wykorzystuje śrubę pociągową do poruszania tłoczyskiem Siłownika połączonym z nakrętką ACME, co zapewnia ruch liniowy. Systemy sterowania do Siłowników rozwinęły się znacząco na przestrzeni lat, zwiększając wszechstronność i funkcjonalność tych urządzeń. Siłowniki liniowe można obsługiwać na różne sposoby i za pomocą różnych mechanizmów sterowania, w tym:

• Sterowniki przewodowe – zapewniają bezpośrednie i niezawodne połączenie, często używane w środowiskach przemysłowych, gdzie niezbędne jest solidne sterowanie.
• Sterowniki bezprzewodowe – oferują wygodę zdalnego sterowania z dystansu bez konieczności stosowania fizycznych przewodów.
• Sterowniki z obsługą Wi‑Fi i Bluetooth – umożliwiają integrację z inteligentnymi systemami i dostęp przez urządzenia mobilne, zapewniając przyjazne interfejsy oraz możliwość zdalnej i precyzyjnej regulacji ustawień.

Te osiągnięcia w technologii Siłowników i systemów sterowania poszerzyły zakres ich zastosowań, czyniąc je niezbędnymi w nowoczesnych systemach automatyki. Niezależnie od tego, czy chodzi o regulację okien w pojazdach, obsługę ciężkiego sprzętu rolniczego, czy automatyzację urządzeń domowych – Siłowniki wciąż odgrywają kluczową rolę w przekładaniu sygnałów elektrycznych na działanie mechaniczne.

 

Zrozumienie systemów sterowania do Siłowników

Systemy sterowania są integralnymi elementami obsługi elektrycznych Siłowników liniowych – zarządzają pracą i kierują ruchem tych urządzeń. Popularne rozwiązania, takie jak skrzynki sterujące, to rodzaj systemu sterowania dla Siłowników liniowych, w którym wszystkie elementy elektroniczne są umieszczone w Obudowie, najczęściej w kształcie pudełka. W istocie system sterowania interpretuje polecenia wejściowe – ręczne lub automatyczne – i przekształca je w sygnały regulujące ruch Siłownika. Głównym celem tych systemów jest zapewnienie, by Siłowniki działały dokładnie, wydajnie i niezawodnie zgodnie z predefiniowanymi parametrami.

 

Znaczenia systemów sterowania w pracy Siłowników nie sposób przecenić, zwłaszcza jeśli chodzi o osiągnięcie precyzyjnej i wydajnej kontroli ruchu. Systemy te są kluczowe z kilku powodów:

1. Precyzja: Systemy sterowania umożliwiają precyzyjne dostrajanie ruchów Siłownika, aby osiągnąć wysoki poziom powtarzalności i dokładności. Jest to niezbędne w zastosowaniach, w których krytyczne jest dokładne pozycjonowanie, takich jak chirurgia robotyczna czy lotnictwo.
2. Wydajność: Optymalizując sposób reakcji Siłowników na polecenia, systemy sterowania zmniejszają zużycie energii oraz ograniczają zużycie elementów. To nie tylko wydłuża żywotność Siłownika, ale też zwiększa ogólną efektywność systemu, w którym pracuje.
3. Adaptacyjność: Mechanizmy Sprzężenia zwrotnego mogą w czasie rzeczywistym korygować zachowanie kompatybilnych Siłowników, analizując Sprzężenie zwrotne położenia z kompatybilnych urządzeń. Ta adaptacyjność jest kluczowa w dynamicznych środowiskach, gdzie warunki szybko się zmieniają, np. w zautomatyzowanej produkcji lub gdy wiele Siłowników doświadcza nierównomiernego rozkładu obciążenia.
4. Integracja: Systemy sterowania często umożliwiają współpracę Siłowników z istniejącymi systemami, ułatwiając złożone operacje na podstawie prostych sygnałów wejściowych przesyłanych do systemu sterowania. Integrację tę wspierają postępy w łączności i programowaniu. W niektórych systemach sterowania wbudowane transformatory mogą również pełnić funkcję bezproblemowej integracji, podwajając rolę jako konwerter napięcia – na przykład gdy źródło 120 VAC ma zasilić Siłownik 12 VDC.
5. Funkcje bezpieczeństwa: Zaprogramowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak zabezpieczenie przed przeciążeniem, pomagają zapobiec uszkodzeniu Siłownika lub aplikacji, zatrzymując pracę po wykryciu przez skrzynkę sterującą nadmiernego poboru Prądu. Inną funkcją bezpieczeństwa spotykaną w skrzynkach sterujących jest zabezpieczenie przed przegrzaniem, które zatrzymuje pracę po określonym czasie cykli, aby utrzymać działanie w granicach parametrów Cyklu pracy Siłownika i uniknąć spalenia Silnika.

Systemy sterowania są fundamentalne dla funkcjonalności Siłowników, dostarczając niezbędnej „inteligencji” i elastyczności, by zapewnić precyzję, wydajność, bezpieczeństwo i skuteczną kontrolę ruchu. Ich rola jest kluczowa w rozwijającej się dziedzinie automatyki, gdzie precyzja ruchu często stanowi podstawę sukcesu operacyjnego.

Elementy i rodzaje systemów sterowania

Systemy sterowania do elektrycznych Siłowników liniowych składają się z kilku kluczowych elementów, które umożliwiają precyzyjne i wydajne działanie. Zrozumienie tych elementów i stojących za nimi zasad ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji wydajności Siłowników liniowych.

Kluczowe elementy podstawowej skrzynki sterującej

W podstawowej skrzynce sterującej zaprojektowanej do elektrycznych Siłowników liniowych każdy element odgrywa istotną rolę w zapewnieniu wydajnej pracy. Oto zestawienie najważniejszych komponentów, ich funkcji i przeznaczenia:

1. Przekaźniki: Przekaźniki działają jak wyłączniki, które sterują obwodem wysokiej mocy za pomocą sygnału niskiej mocy. W skrzynkach sterujących przeznaczonych do obsługi Siłowników 2‑przewodowych dwa przekaźniki są niezbędne do odwracania polaryzacji napięcia przyłożonego do dwóch przewodów Siłownika, co zmienia kierunek ruchu. Umożliwia to dwukierunkowe sterowanie w prostym układzie wysuwu i wsuwu Siłownika.
2. Kanały wejściowe: To interfejsy, przez które system sterowania otrzymuje sygnały elektryczne ze źródeł zewnętrznych, takich jak zasilacze lub sygnały z przewodowych pilotów. Skrzynki sterujące współpracujące ze Sprzężeniem zwrotnym położenia mogą też odbierać sygnały z czujników Siłownika. Kanały te przetwarzają sygnały od użytkownika i/lub czujników, aby określić, jak Siłownik powinien pracować – są więc kluczowe do inicjowania i sterowania ruchem Siłownika zgodnie z wymaganiami.
3. Kanały wyjściowe: Dostarczają sygnały sterujące z kontrolera do Siłownika lub innych elementów, takich jak przekaźniki. Skrzynki sterujące współpracujące ze Sprzężeniem zwrotnym położenia mogą również podawać Prąd zasilający, aby czujniki Siłownika mogły działać. Kanały wyjściowe są kluczowe przy wykonywaniu poleceń wyznaczonych przez system sterowania, bezpośrednio wpływając na zachowanie Siłownika.
4. Przycisk synchronizacji pilota: Służy do synchronizacji systemu sterowania z pilotem zdalnego sterowania. Zapewnia rozpoznawanie i przetwarzanie sygnałów z pilota przez system, ułatwiając wygodną obsługę z dystansu.
5. Wskaźnik świetlny: Wskaźniki świetlne dostarczają wizualnego Sprzężenia zwrotnego o stanie systemu. Mogą sygnalizować zasilanie włącz/wyłącz, tryby pracy, stany błędów czy odbiór sygnału, co pomaga monitorować i diagnozować system bez złożonych narzędzi.
6. Wybór trybu: Umożliwia przełączanie między różnymi trybami pracy skrzynki sterującej, np. sterowaniem chwilowym lub podtrzymywanym. W trybie chwilowym przycisk pilota musi być stale przytrzymany w pozycji aktywnej, aby urządzenie działało – po zwolnieniu przycisku praca ustaje. Tryb niechwilowy (podtrzymywany) działa jak przełącznik, który pozostaje w ostatnio ustawionej pozycji aż do ponownej zmiany, niezależnie od tego, czy jest naciskany. Oznacza to, że po aktywowaniu urządzenie działa do czasu ręcznego wyłączenia przełącznika.
7. Antena: Występuje w skrzynkach sterujących z łącznością bezprzewodową. Anteny zwiększają zasięg i jakość sygnału między systemem sterowania a pilotami lub pomiędzy połączonymi systemami. Są kluczowe dla utrzymania stabilnej komunikacji w środowiskach, gdzie bezpośrednie okablowanie jest niepraktyczne.
8. Moduł odbiornika RF: Odbiera sygnały radiowe przesyłane przez piloty bezprzewodowe. Dekoduje je do postaci komend zrozumiałych dla systemu sterowania. Moduł odbiorczy RF jest niezbędny w rozwiązaniach bezprzewodowych, umożliwiając zdalną obsługę Siłownika bez kontaktu fizycznego.

 

Razem elementy te tworzą kompletny system sterowania dla Siłowników 2‑przewodowych – każdy pełni funkcję, która wpływa na skuteczność i efektywność pracy Siłownika. System ten nie tylko umożliwia precyzyjną kontrolę ruchów Siłownika, lecz także poprawia interfejs i komfort obsługi, dzięki czemu sprawdza się w szerokiej gamie zastosowań.

 

Mechanizmy Sprzężenia zwrotnego położenia

Sprzężenie zwrotne położenia jest niezbędne do zwiększenia precyzji i dokładności sterowania Siłownikiem. Trzy popularne typy mechanizmów Sprzężenia zwrotnego to czujniki efektu Halla, potencjometry i Sprzężenie zwrotne z wyłączników krańcowych.

Czujniki efektu Halla
Zjawisko Halla, odkryte przez Edwina Halla, mówi, że gdy pole magnetyczne działa prostopadle do kierunku przepływu Prądu w przewodniku, indukuje się różnica napięć. Napięcie to można wykorzystać do wykrycia, czy czujnik efektu Halla znajduje się w pobliżu magnesu.

Poprzez zamocowanie magnesu na obracającym się wale Silnika czujniki efektu Halla mogą wykrywać, kiedy wał jest do nich równoległy. Przy użyciu niewielkiej płytki układu elektronicznego informacja ta może być podawana jako przebieg prostokątny, podobnie jak w enkoderach optycznych. Zwykle płytki z czujnikami efektu Halla mają 2 czujniki, co daje wyjście w kwadraturze – dwa sygnały narastają i opadają podczas obrotu Silnika z przesunięciem fazowym 90°. Licząc te impulsy i sprawdzając, który pojawia się pierwszy, systemy sterowania mogą określić kierunek obrotów Silnika.

Potencjometry
Potencjometr zapewnia zmienną rezystancję proporcjonalną do położenia Siłownika. Pomiędzy osią potencjometru a obracającym się Silnikiem Siłownika często stosuje się Koła zębate. Gdy Siłownik się porusza, wartość rezystancji się zmienia – można ją zmierzyć i przeliczyć na dane pozycji. Informacje te są następnie wykorzystywane przez system sterowania do precyzyjnych korekt położenia Siłownika, zwiększając dokładność.

 

Sprzężenie zwrotne z wyłączników krańcowych
Celem sygnałów Sprzężenia zwrotnego z wyłączników krańcowych jest umożliwienie systemowi ustalenia, czy Siłownik fizycznie zadziałał na wewnętrzne Wyłączniki krańcowe. Taki rodzaj Sprzężenia zwrotnego jest prosty i przydatny w aplikacjach, które wymagają głównie informacji, czy Siłownik osiągnął pozycje pełnego wysunięcia lub pełnego wsunięcia.

Rodzaje systemów sterowania do Siłowników

Systemy sterowania do Siłowników można ogólnie podzielić na dwa typy:

Układy otwartej pętli: W tych systemach Siłownik jest sterowany wyłącznie na podstawie poleceń wejściowych, bez Sprzężenia zwrotnego o rzeczywistym położeniu. Choć są prostsze i tańsze, układy otwartej pętli nie korygują błędów pozycjonowania, przez co są mniej dokładne.

Przykładem prostego układu otwartej pętli jest chwilowy przełącznik kołyskowy podłączony do Siłownika liniowego. Wymaga on, aby operator fizycznie naciskał i przytrzymywał przełącznik, aby Siłownik kontynuował cykl; zwolnienie przełącznika przed osiągnięciem końca zakresu ruchu spowoduje zatrzymanie ruchu Siłownika w połowie.

Układy zamkniętej pętli: Systemy te wykorzystują mechanizmy Sprzężenia zwrotnego, takie jak czujniki efektu Halla lub potencjometry, aby nieustannie korygować sygnały sterujące w oparciu o rzeczywiste położenie Siłownika. Taka pętla Sprzężenia zwrotnego pozwala na precyzyjną kontrolę i korekcję błędów, czyniąc układy zamkniętej pętli idealnymi tam, gdzie kluczowa jest dokładność. Układy zamkniętej pętli powszechnie stosuje się w aplikacjach wykorzystujących mikrokontrolery, skrzynki sterujące oraz sterowniki PLC zaprogramowane do pracy z Siłownikami w celu realizacji określonych funkcji.

Wybór systemu sterowania i jego komponentów w istotny sposób wpływa na funkcjonalność Siłowników i optymalizację ich wydajności. Dzięki integracji skutecznych mechanizmów Sprzężenia zwrotnego i doborowi odpowiedniego typu systemu sterowania, Siłowniki można zoptymalizować pod kątem szerokiego zakresu zastosowań, zapewniając zarówno precyzję, jak i niezawodność działania.

 

Sprzężenie zwrotne i korekcja błędów

W idealnych warunkach Siłowniki liniowe zawsze zachowywałyby się przewidywalnie; w praktyce jednak mogą wystąpić zakłócenia w postaci silnego wiatru, nierównomiernego rozkładu obciążenia, przeszkód fizycznych oraz zużycia mechanicznego. Część tych zakłóceń można uwzględnić, stosując systemy sterowania zaprogramowane do współpracy z Siłownikami liniowymi wyposażonymi w kompatybilne Sprzężenie zwrotne – tak, aby odczytywać błędy, a następnie wykonywać strategie korekcji błędów i osiągać pożądane rezultaty.

Zmienne, które systemy sterowania korygują

1. Pozycja: Systemy sterowania pomagają zapewnić, że Siłownik dokładnie osiągnie i utrzyma żądaną pozycję, porównując pozycję zadaną przez użytkownika z rzeczywistym odczytem z czujników Sprzężenia zwrotnego położenia. Przykładem są sytuacje, gdy użytkownicy biurek z regulacją wysokości naciskają przycisk kontrolera, aby Siłowniki przejechały do określonej pozycji pamięci i dostosowały stanowisko z wysokości siedzącej do stojącej.
2. Prędkość: Odczyt Sprzężenia zwrotnego położenia i podzielenie przebytego dystansu przez upływ czasu daje Prędkość ruchu. Niektóre systemy sterowania umożliwiają regulację Prędkości przez PWM (Pulse Width Modulation), dzięki czemu Siłownik może poruszać się z różnymi prędkościami zależnie od wymagań aplikacji. Jest to przydatne tam, gdzie potrzebne są zmienne prędkości, np. w symulatorach lotu.
3. Siła: Niektóre systemy sterowania regulują siłę wytwarzaną przez Siłowniki, aby utrzymać ją w bezpiecznych granicach i zapobiec uszkodzeniom systemu lub otoczenia. Poprzez pomiar poboru Prądu systemy sterowania mogą w przybliżeniu ocenić, jaką siłę wywierają Siłowniki liniowe. Funkcja ta jest przydatna np. w Siłownikach otwierających i zamykających okna – pozwala odciąć zasilanie i przestać przykładać siłę, jeśli dłoń osoby lub przeszkoda blokuje tor ruchu.

Rodzaje strategii sterowania

W branży stosuje się różne strategie, aby osiągnąć rozsądny poziom precyzji kontroli ruchu. Każda z nich zapewnia inne korzyści i sprawdza się w odmiennych zastosowaniach, w zależności od wymaganego poziomu kontroli i dokładności. Do szeroko stosowanych strategii sterowania elektrycznymi Siłownikami liniowymi należą:

1. Sterowanie włącz/wyłącz: Najprostsza forma sterowania używana z elektrycznymi Siłownikami liniowymi, typowo w układach otwartej pętli. Polega na włączaniu lub wyłączaniu Prądu zasilającego Siłownik bez stanów pośrednich. Metoda jest prosta i stosowana tam, gdzie precyzyjne pozycjonowanie nie jest konieczne. Siłownik pracuje z pełną mocą, aż osiągnie ustawiony Wyłącznik krańcowy lub zakończy zadanie, po czym wyłącza się.
2. P (sterowanie proporcjonalne): Proporcjonalne sterowanie dostosowuje moc wejściową Siłownika na podstawie błędu, czyli różnicy między zmierzoną rzeczywistą pozycją/siłą a wartością żądaną przez użytkownika. Sygnał sterujący jest proporcjonalny do błędu – im większy błąd, tym silniejsza reakcja Siłownika. Metoda ta zapewnia płynniejszą pracę niż sterowanie włącz/wyłącz, ale może skutkować błędem ustalonym, jeśli nie zostanie połączona z innymi metodami. 
3. PI (sterowanie proporcjonalno‑całkujące): Strategia ta rozszerza sterowanie proporcjonalne o składnik całkujący, który eliminuje problem błędu ustalonego. Część całkująca sumuje błędy z przeszłości, zapewniając skumulowaną korektę, która dąży do wyzerowania błędu. Pozwala to Siłownikowi nie tylko osiągnąć, ale i dokładniej utrzymać żądaną pozycję/siłę. 
4. Sterowanie PID (proporcjonalno‑całkująco‑różniczkujące): Sterowanie PID to bardziej zaawansowana metoda łącząca trzy strategie – proporcjonalną, całkującą i różniczkującą – aby zapewnić precyzyjną i stabilną kontrolę Siłownika. Składnik proporcjonalny zależy od bieżącego błędu, całkujący sumuje błędy z przeszłości, a różniczkujący przewiduje przyszłe błędy na podstawie szybkości zmian. Takie kompleksowe podejście umożliwia bardzo dokładną kontrolę pozycji, siły i Prędkości Siłownika, dzięki czemu idealnie nadaje się do złożonych i dynamicznych systemów, gdzie precyzja jest krytyczna. 

 

Wybór odpowiedniego systemu sterowania

 

Wybierając systemy sterowania do elektrycznych Siłowników liniowych, warto wziąć pod uwagę następujące czynniki:

• Klasa szczelności IP
• Kompatybilność
• Budżet

1. Klasa szczelności IP: Oceń specyficzne wymagania środowiskowe swojej aplikacji, aby określić potrzebny typ systemów sterowania. Na przykład skrzynka sterująca PA-33 ma Klasę szczelności IP IP65 zapewniającą odporność na kurz i wodę. Dla systemów sterowania narażonych na warunki zewnętrzne, takie jak deszcz, kurz i zanieczyszczenia, zaleca się Klasę szczelności IP65 lub wyższą. 
2. Kompatybilność: Upewnij się, że system sterowania jest zgodny z wybranymi lub używanymi elektrycznymi Siłownikami liniowymi, aby zapewnić bezproblemową integrację. Sprawdź, czy Twój Siłownik ma zgodne protokoły komunikacyjne/Sprzężenie zwrotne położenia z rozważanymi kontrolerami. Na przykład PA-12-T (TTL/PWM) i PA-12-R (RS-485) – Micro Precision Servo Actuator – zapewniają precyzyjną kontrolę pozycjonowania z dokładnością do 100 um i wymagają zaawansowanych protokołów komunikacyjnych, aby osiągnąć taką wydajność. Należy też rozważyć, czy typ Silnika w Twoim Siłowniku będzie kompatybilny z systemem sterowania. Bezszczotkowe Silniki o pracy ciągłej, takie jak w naszych zamawianych na życzenie Siłownikach PA-14, wymagają skrzynek sterujących zgodnych z taką pracą, np. LC-241.

Aby sprawdzić, które z naszych skrzynek sterujących i Siłowników są ze sobą kompatybilne, zapoznaj się z porównaniem i tabelami kompatybilności poniżej:

https://7717445.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/7717445/PDF%20Manuals/Desk%20Accessories/Control%20Boxes%20Compatibility%20Chart%202023.pdf

https://7717445.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/7717445/PDF%20Manuals/Desk%20Accessories/Control%20Boxes%20Comparison%20Chart-1.pdf

 

3. Budżet: Rozważ ewentualne ograniczenia budżetowe projektu i wybierz system sterowania, który zapewnia najlepszy stosunek wartości do ceny, spełniając wymagania wydajnościowe. Na przykład proste projekty wewnętrzne, które nie wymagają wysokiej precyzji, będą działać bez problemu po podłączeniu podstawowego przełącznika kołyskowego (bez wysokiej Klasy szczelności IP) do sterowania 2‑przewodowym mini Siłownikiem liniowym w przystępnej cenie.

 

Skrzynki sterujące z czujnikami efektu Halla

Skrzynki sterujące, takie jak nasza seria FLTCON, umożliwiają programowanie funkcji, funkcji bezpieczeństwa i innych ustawień użytkownika dostępnych przez podłączony pilot. Gdy do skrzynki FLTCON podłączonych jest wiele Siłowników typu hall, skrzynka zapewnia synchronizację Silników, aby poruszały się razem z tą samą Prędkością.

Przeczytaj nasz wpis o zastosowaniach skrzynek FLTCON, aby dowiedzieć się więcej.

 

Skrzynka sterująca	Napięcie wejściowe	Liczba kanałów
FLTCON-1	110 VAC	1
FLTCON-2	110 VAC	2
FLTCON-2-24VDC	24VDC	2
FLTCON-3	110 VAC	3
FLTCON-4	110 VAC	4

 

Wybierając konfigurację z 2 czujnikowymi Siłownikami typu hall, nasz FLTCON-2 przyjmuje napięcie wejściowe 110 VAC, jednak oferujemy także FLTCON-2-24VDC, który przyjmuje 24 VDC. Oferujemy szeroką gamę pilotów do wyboru, abyś mógł korzystać z unikalnych funkcji naszych programowalnych przewodowych pilotów – można je też łączyć z bezprzewodowymi pilotami RT-14 dla dodatkowej wygody.

 

Podsumowanie

Systemy sterowania odgrywają kluczową rolę w maksymalizacji wydajności, efektywności i możliwości elektrycznych Siłowników liniowych. Rozumiejąc różne typy systemów sterowania, ich funkcje oraz kryteria wyboru najlepszego rozwiązania dla swojej aplikacji, możesz zapewnić optymalną pracę i osiągnąć oczekiwane rezultaty. Niezależnie od tego, czy działasz w branży produkcyjnej, robotyce, czy motoryzacji – wdrożenie właściwego systemu sterowania pozwoli wynieść osiągi Twoich elektrycznych Siłowników liniowych na wyższy poziom.

Mamy nadzieję, że materiał był dla Ciebie równie interesujący i przydatny jak dla nas – zwłaszcza jeśli szukasz wskazówek dotyczących wyboru odpowiednich systemów sterowania do elektrycznych Siłowników liniowych. Masz pytania o nasze produkty lub trudność z doborem właściwych systemów sterowania i Siłowników elektrycznych do swoich potrzeb? Skontaktuj się z nami! Jesteśmy ekspertami w swojej dziedzinie i z przyjemnością pomożemy w każdej kwestii!

sales@progressiveautomations.com | 1-800-676-6123